silliqlash g'ildiragi zang va zang sabablari

Silliqlash g'ildiragining zanglashining sabablari va zangning oldini olish choralari

Barcha turdagi silliqlash g'ildiraklari silliqlash jarayonida zanglashga moyil emas. Biroq, temir komponentlarni o'z ichiga olgan silliqlash g'ildiraklari, masalan, ba'zi metall bilan bog'langan silliqlash g'ildiraklari va ba'zi maxsus materiallarni silliqlash g'ildiraklari, albatta, muayyan sharoitlarda zanglash xavfini o'z ichiga oladi. Buning sababi shundaki, temir komponentlari suv va kislorod bilan aloqa qilganda oksidlanish reaktsiyalariga moyil bo'lib, zanglashga olib keladi.

I. Silliqlash g'ildiragining zanglashi shartlari

Silliqlash g'ildiragining zanglash shartlari asosan ikkita jihatni o'z ichiga oladi: biri atrof-muhit namligi, ikkinchisi esa silliqlash g'ildiragining materiali va mahorati. Nam muhitda silliqlash g'ildiragining yuzasi namlikni adsorbsiyalashga moyil bo'lib, zanglash uchun sharoit yaratadi. Shu bilan birga, agar silliqlash g'ildiragining ishlab chiqarish jarayoni standartga mos kelmasa, masalan, silliqlash g'ildiragi matritsasi noto'g'ri ishlov berish yoki mahsulot tugagandan so'ng zangning oldini olishning etarli darajada bo'lmaganligi, zanglash ehtimolini oshiradi.

II. Silliqlash g'ildiragining zanglashining silliqlashga ta'siri

Silliqlash g'ildiragining zanglashi silliqlashda sezilarli salbiy ta'sir ko'rsatadi. Birinchidan, zanglagan silliqlash g'ildiragining sirt pürüzlülüğü ortadi, bu silliqlash jarayonida tebranish va shovqinning kuchayishiga olib keladi, silliqlash aniqligi va samaradorligini pasaytiradi. Ikkinchidan, zanglagan silliqlash g'ildiragi silliqlash paytida issiqlik hosil qilishga moyil bo'lib, ishlov beriladigan qismga termal shikastlanish xavfini oshiradi. Bundan tashqari, zanglash ham silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini qisqartiradi, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.

III. Ishlab chiqarish jarayonida zangni oldini olish choralari

Silliqlash g'ildiragining zanglashiga yo'l qo'ymaslik uchun ishlab chiqarish bosqichidan zang oldini olish bo'yicha bir qator tadbirlarni amalga oshirish kerak. Birinchidan, silliqlash g'ildiragi matritsasi bilan ishlov berish jarayonida zanglamaydigan po'lat kabi oson zanglamaydigan materiallarni tanlash kerak. Shu bilan birga, matritsaning sirtini tozalash va uning zangga qarshi qobiliyatini oshirish uchun zangga qarshi qoplama bilan ishlov berish kerak. Ikkinchidan, silliqlash g'ildiragi tugagandan so'ng, silliqlash g'ildiragi zavoddan chiqishdan oldin zang bo'lmasligini ta'minlash uchun zangdan himoya qiluvchi vositalar yoki vakuumli qadoqlash bilan purkash kabi qattiq zang oldini olish bilan davolashni amalga oshirish kerak.

IV. Saqlash va foydalanishda zangning oldini olish strategiyalari

Saqlash vaqtida silliqlash g'ildiraklarining quruq, shamollatiladigan muhitda saqlanishini ta'minlash, to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri va nam havodan qochish kerak. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiraklarining holatini muntazam tekshirib turing va agar topilgan bo'lsa, darhol zang bilan shug'ullaning. Foydalanish jarayonida silliqlash g'ildiragini toza va quruq holda saqlash juda muhimdir. Har foydalanishdan oldin silliqlash g'ildiragi zanglagan yoki yo'qligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, zangni olib tashlash uchun engil silliqlash amalga oshirilishi mumkin. Bundan tashqari, qattiq eskirgan silliqlash g'ildiraklarini muntazam ravishda almashtirish ham zanglashning oldini olish uchun samarali vositadir.

Qaysi silliqlash g'ildiraklarining zanglashga moyilligini, zanglash sharoitlarini va uning silliqlashga ta'sirini tushunib, biz zangning oldini olish bo'yicha maqsadli choralarni ko'rishimiz mumkin. Ishlab chiqarishdan, saqlashdan foydalanishga qadar, har bir havola, uning ishlashi va ishlash muddatini ta'minlash uchun silliqlash g'ildiragining zang oldini olishga e'tibor berish kerak. Faqat shu tarzda biz silliqlash g'ildiragining afzalliklarini silliqlashni qayta ishlashda to'liq qo'llashimiz va ishlov berish samaradorligi va sifatini yaxshilashimiz mumkin.