Silliqlash jarayonida burrning sababi va yechimi (3)

Silliqlash jarayonida ishlov berish parametrlari ham burrs hosil bo'lishiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Quyida o'lchamlar, aniqlik, sirt sifati va boshqalardan batafsil tahlil qilinadi.

1. Hajmi: silliqlash g'ildiragining o'lchami silliqlash zonasining maydoniga va issiqlik to'planish darajasiga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida burrs hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Oddiy sharoitlarda silliqlash g'ildiragining o'lchami ishlov beriladigan qismning o'lchamiga moslashtirilishi kerak.

2. Aniqlik: silliqlash aniqligi talablari har xil va kerakli ishlov berish parametrlari boshqacha bo'ladi.

Silliqlash g'ildiraklari, ishlov berish shartlari va ishlov berish parametrlaridan tashqari, silliqlash paytida burrs ishlab chiqarishga ta'sir qiluvchi bir qator boshqa omillar ham mavjud.

Ish qismi materiali: Ish qismi materiallarining qattiqligi, qattiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi jismoniy xususiyatlar silliqlash jarayoniga ta'sir qiladi, bu esa o'z navbatida burmalarning paydo bo'lishiga ta'sir qiladi. Yuqori qattiqlik va yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan materiallar uchun silliqlash paytida yoriqlar va burmalar paydo bo'lishi oson. Issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan materiallar uchun silliqlash paytida issiqlik shikastlanishi va burrs hosil qilish oson. Shuning uchun, burrs hosil bo'lishini kamaytirish uchun materialning tabiatiga ko'ra tegishli silliqlash parametrlarini va silliqlash g'ildiraklarini tanlash kerak.

Silliqlash g'ildiragining kiyinishi: silliqlash g'ildiragining kiyinishi silliqlash jarayonida muhim ish bo'lib, silliqlash g'ildiragining yomon kiyinish holati silliqlash g'ildiragining konveks yoki konkav yuzasiga olib keladi va keyin burma hosil qiladi. Shuning uchun silliqlash g'ildiragi yuzasining silliqligi va pürüzlülüğünü ta'minlash uchun silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda kiyinish kerak.

Sovutish usuli: silliqlash jarayonida sovutish usuli ham burrs hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Tegishli sovutish usuli silliqlash zonasining haroratini samarali ravishda pasaytirishi va ishlov beriladigan qism yuzasida burmalarni kamaytirishi mumkin. Masalan, yuqori bosimli sovutish, buzadigan amallar sovutish va boshqa usullardan foydalanish sovutish effektini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.

Operator mahorati: Operatorning malaka darajasi ham burrs hosil bo'lishiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Operator burrs hosil bo'lishini kamaytirish uchun tegishli silliqlash g'ildiragi, ishlov berish shartlari va ishlov berish parametrlarini haqiqiy vaziyatga qarab tanlay olish uchun ko'nikma va tajribaga ega bo'lishi kerak.