Silliqlash jarayonida burrning sababi va yechimi (2)

Silliqlash jarayonida ishlov berish shartlari ham burrs hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Quyida ishlov berish tezligi, silliqlash suyuqligi, oziqlantirish rejimi va mashina tuzilishining batafsil tahlili keltirilgan.

Qayta ishlash tezligi: silliqlash tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa vaqti shunchalik qisqaroq bo'ladi, bu silliqlash issiqligining paydo bo'lishini kamaytiradi va shu bilan ishlov beriladigan buyumning sirt haroratini pasaytiradi, bu esa burmalar hosil bo'lishini kamaytirishga yordam beradi. Biroq, juda yuqori silliqlash tezligi silliqlash g'ildiragining aşınmasına olib keladi, shuning uchun mos silliqlash tezligini tanlash kerak.

Sovutgich:Sovutgich sovutish, moylash va tozalash rolini o'ynashi mumkin, silliqlash zonasining haroratini pasaytiradi, ishlov beriladigan qismning sirtini kamaytiradi. Shu bilan birga, silliqlash suyuqligi ikkilamchi kesish va chizishlarning paydo bo'lishining oldini olish uchun silliqlash chiplari va mayda zarralarini o'z vaqtida olib tashlashi mumkin.

Oziqlantirish rejimi:Noto'g'ri oziqlantirish rejimi silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasida haddan tashqari o'xshashlikka olib keladi, natijada haddan tashqari issiqlik va stress paydo bo'ladi, bu esa burmalarning paydo bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun, silliqlash jarayonining barqarorligi va aniqligini ta'minlash uchun tegishli oziqlantirish usuli va oziqlantirish miqdori tanlanishi kerak.

Mashina tuzilishi:Mashina strukturasining qattiqligi va tebranish barqarorligi ham burrs hosil bo'lishiga ta'sir qiladi. Mashinaning qattiqligi qanchalik yaxshi bo'lsa va tebranish qanchalik kichik bo'lsa, burmalar paydo bo'lishini kamaytirish uchun shunchalik qulay bo'ladi.