Silliqlash jarayonida burrning sababi va yechimi

Silliqlash juda muhim jarayon usuli bo'lib, u ish qismining o'lchov aniqligini, sirt sifatini va xizmat muddatini yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, silliqlash jarayonida burmalar paydo bo'lishi mumkin, bu ish qismining sifati va ishlashiga ta'sir qiladi. Bugun biz silliqlash g'ildiragi, ishlov berish shartlari va ishlov berish parametrlari nuqtai nazaridan silliqlash jarayonida burmalarning sabablari va echimlarini tahlil qilamiz.

1. Silliqlash g‘ildiragi

Burrslarning paydo bo'lishi silliqlash g'ildiraklarini tanlash va ishlatish bilan bog'liq. Bu erda silliqlash g'ildiraklari bilan bog'liq ba'zi mumkin bo'lgan sabablar mavjud:

Qalinroq silliqlash g'ildiragi: juda qalin silliqlash g'ildiragidan foydalanish silliqlash paytida ishlov beriladigan qism yuzasida juda ko'p kesishga olib kelishi mumkin, natijada burmalar paydo bo'ladi. Shu bilan birga, juda qo'pol silliqlash g'ildiragi silliqlash yuzasi sifati juda yuqori bo'lmaydi.

Silliqlash g'ildiragining yuqori yoki past qattiqligi: silliqlash g'ildiragining yuqori yoki past qattiqligi burmalarning paydo bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin. Silliqlash g'ildiragining yuqori qattiqligi kesish kuchini oshirishi va burmalar ehtimolini oshirishi mumkin; silliqlash g'ildiragining qattiqligi juda past, bu ishlov beriladigan qism yuzasida haddan tashqari kesishga olib kelishi mumkin, shuningdek, burmalarni ishlab chiqarish ham oson.

Noto'g'ri silliqlash g'ildiragi: agar silliqlash g'ildiragi yomon kiyingan bo'lsa, masalan, kiyinish paytida kesish chuqurligi juda chuqur bo'lsa, besleme tezligi juda tez va hokazo bo'lsa, bu silliqlash g'ildiragi yuzasida chuqur xandaqlar yoki zarbalarga olib kelishi mumkin, va keyin burmalar hosil qiladi.

Noto'g'ri silliqlash g'ildiragi tezligi: silliqlash g'ildiragining tezligi juda yuqori bo'lsa, silliqlash zonasining harorati oshadi va ishlov beriladigan qism yuzasining oksidlanish va kuyish fenomeni ham ortadi, natijada ishlov beriladigan qismning yuzasida burmalar paydo bo'ladi. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragining yuqori tezligi ham silliqlash g'ildiragi va ish qismi o'rtasidagi aloqa vaqtining qisqarishiga olib keladi, silliqlash miqdori kamayadi va burmalar ham paydo bo'lishi mumkin. Silliqlash g'ildiragining tezligi pasayganda, silliqlash zonasi ko'proq issiqlikni to'playdi, silliqlash g'ildiragi yuzasining chiqib ketish tomoni asta-sekin passivlashadi, bu silliqlash kuchining oshishiga olib keladi va ishlov beriladigan qismning yuzasi ham burmalarga moyil bo'ladi.

Shuning uchun, burmalarning paydo bo'lishini kamaytirish uchun ishlov beriladigan materialga va kerakli silliqlash aniqligiga muvofiq mos silliqlash g'ildiragini tanlash va silliqlash g'ildiragining qattiqligi, kiyinish holati va tezligi talablarga javob berishini ta'minlash kerak. Shu bilan birga, foydalanish jarayonida silliqlash g'ildiragining holatiga, o'z vaqtida kiyinish va burmalarni oldini olish uchun almashtirishga jiddiy e'tibor berish kerak.