Silliqlash g'ildiragini tanlash bo'yicha taklif

Silliqlash - bu deyarli barcha ustaxonalarda mavjud bo'lgan ishlov berish jarayoni. Ba'zi silliqlash operatsiyalari nisbatan sodda va boshqa silliqlash ishlari murakkab bo'lishi mumkin, masalan, kichik bardoshliklarni saqlash yoki qiyin materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Silliqlash ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ko'pgina jarayonlarda bo'lgani kabi, vositani tanlash juda muhimdir.

Yaxshi natijalarga erishish uchun silliqlash g'ildiragini to'g'ri tanlash muhim ahamiyatga ega (ya'ni, silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini uzaytirish uchun). Tanlash uchun silliqlash g'ildiraklarining keng assortimenti mavjud va har xil turdagi abraziv moddalar o'rtasidagi farqlar ba'zan chalkash bo'lishi mumkin.

Silliqlash g'ildiragi abraziv kesish vositasidir. Silliqlash g'ildiragi yuzasida tarqalgan abraziv zarralar minglab kesish nuqtalarini hosil qiladi, ular mayda material bo'laklarini kesib tashlashi mumkin. Bu zarralar bir-biriga bog'lab turadi (ko'p hollarda tanlangan gil aralashmasi) va gözenekler bilan ajratiladi.

Silliqlash g'ildiragidan foydalanganda, abraziv donalar maydalangan materialga kesiladi va shu bilan keraksiz sirt materialini kichik bo'laklarda olib tashlaydi. Silliqlash g'ildiragini tanlayotganda, e'tiborga olish kerak bo'lgan uchta eng muhim xususiyat - abraziv turi, abraziv donalarning o'lchami (yoki qo'pol donalar) va bog'lash turi.

Abraziv

Abrasiv donalarning to'rtta asosiy turi mavjud. Har bir tur qattiqlik, mustahkamlik, sinish chidamliligi va zarba qarshiligi jihatidan o'ziga xos xususiyatlarga ega. Abrazivni tanlash muqarrar ravishda ishlov beriladigan qismning materialiga bog'liq.

Alumina

Alumina silliqlash g'ildiraklarida eng ko'p ishlatiladigan abraziv hisoblanadi. Odatda zanglamaydigan po'lat va asboblar po'lati kabi materiallarni silliqlash uchun tavsiya etiladi, lekin u ma'lum yuqori quvvatli alyuminiy va bronza qotishmalari uchun ham ishlatilishi mumkin.

Silikon karbid

Bu standart aluminadan qattiqroq va o'tkir abraziv zarrachalarga ega. Odatda kulrang temir, sovuq temir, guruch, yumshoq bronza va alyuminiy, shuningdek, tosh, kauchuk va boshqa rangli metallarni maydalash uchun ishlatiladi.

Zirkoniy alyuminiy oksidi

Yuqori kesish hajmini talab qiladigan qo'pol silliqlash ilovalari uchun javob beradi. Bu don yuqori texnologiyali qatronlar bilan bog'liq.

Seramika alumina

Ko'pincha "keramika" deb ataladi, bu abrazivning eng zamonaviy turi. Keramika zarralari noyob mikrokristalli tuzilishga ega va o'z-o'zidan o'tkirlashishi mumkin. Bu abraziv juda qiyin. U asosan eng talabchan po'latlarni nozik silliqlash uchun ishlatiladi.

Shag'al

Yuqorida aytib o'tilganidek, qum zarralari silliqlash g'ildiragida tarqalgan abraziv zarrachalarning o'lchamiga bog'liq. Zarrachalar kattaligi qanchalik katta bo'lsa, abraziv qanchalik nozik bo'lsa. Abraziv turlarning asosiy tavsifi qo'poldan o'rtagacha, nozikgacha.

Kam qumli silliqlash g'ildiraklari ko'pincha materialni tugatish muhim bo'lmagan ilovalar uchun ishlatiladi va asosiy e'tibor materialni olib tashlashga qaratilgan. Boshqa tomondan, tugatish loyihaning asosiy jihati bo'lsa, nozik silliqlash g'ildiragidan foydalanish yaxshiroqdir.

Siz maydalamoqchi bo'lgan materialga qarab silliqlash g'ildiragi turini tanlang

Materialning turi siz tanlagan sirt g'ildiragi, zarracha hajmi va abraziv sinfga ta'sir qiladi. Alumina tipidagi abrazivlar po'lat va ferritli quyma temir kabi yuqori quvvatli materiallarni silliqlash uchun eng mos keladi. Qattiqroq po'latlarda va kattaroq aloqa yoylari bo'lgan ilovalarda ko'proq mo'rt alumina turiga afzallik beriladi. Past kuchlanishli materiallar va metall bo'lmagan materiallar uchun eng samarali usul abraziv kremniy karbid bilan maydalash yoki kesishdir. Materialning qattiqligi abraziv uchun mavjud bo'lgan tortishni aniqlaydi. Shuning uchun qattiq materiallarni maydalash uchun nozik taneli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish kerak va yumshoq materiallarni maydalash uchun o'rta va qo'pol taneli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish kerak. Eng samarali ishlash uchun sinf materialning qattiqligiga mos ravishda sozlanishi kerak.

Don hajmi

Qum donalari silliqlash g'ildiragida tarqalgan abraziv donalarning kattaligi bilan bog'liq. Zarrachalar kattaligi qanchalik katta bo'lsa, abraziv qanchalik nozik bo'lsa. Abraziv turlarning asosiy tavsifi qo'poldan o'rtagacha, nozikgacha. Bu turli xil granularliklarga ega bo'lgan asosiy jadval.

Nozik donalar uchun pardozlash yaxshi, nozik donalar uchun esa oxirgi yuzlarni tugatish yomon. Odatda, qo'pol sirt silliqlash g'ildiraklari materialni tezda olib tashlash uchun ishlatiladi. Sirtni qayta ishlash muhim bo'lsa, nozik silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning. Yumshoq materiallar uchun qo'pol g'ildiraklar ishlatilishi mumkin, ammo qattiq va mo'rt materiallar odatda mayda shag'al bo'lishi kerak. Kam qumli silliqlash g'ildiraklari odatda materialni tugatish muhim bo'lmagan ilovalarda qo'llaniladi va asosiy e'tibor materialni olib tashlashga qaratilgan.

Bog'lanish

Bog'lanish abraziv zarralarni bir-biriga bog'laydigan materialdir, shuning uchun uni samarali ravishda kesish mumkin. Bog'lovchi abraziv zarrachalar eskirgan sari eskirishi va yangi o'tkir zarrachalar paydo bo'lishi uchun zaryadsizlanishi kerak. Bunday ta'sirning sababi shundaki, qum donalari xiralashadi va silliqlash bosimi ortadi. Qattiq bog'langan donalar uchun silliqlash g'ildiragining xizmat qilish muddati uzoqroq. Ammo yakuniy mahsulotning ta'rifi pastroq va aksincha. Bog'lanishning to'rtta asosiy turi - vitrifikatsiya, shellac, qatron va kauchuk. Ko'pchilik silliqlash g'ildiraklari diqqat bilan tanlangan loy aralashmasini o'z ichiga olgan shisha bog'lash bilan amalga oshiriladi. Ushbu turdagi g'ildiraklar kuchli, gözenekli va suv, kislota, moy yoki harorat o'zgarishiga ta'sir qilmaydi.

Bog'lanishda e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim jihat uning kuchi yoki darajasidir. Yumshoq materiallar, kichik yoki tor aloqa joylari yoki uzoq g'ildirak muddati uchun kuchli bog'lash yoki qattiq sinflardan foydalanish tavsiya etiladi. Qattiq materiallar uchun (masalan, qattiq asbob po'latlari yoki karbidlar) katta maydon bilan aloqa qilish yoki blankalarni tezda olib tashlash, zaifroq bog'lanishlar yoki yumshoq navlarga afzallik beriladi.