Nima uchun ichki jarayon uchun CBN g'ildiragidan foydalaning

CBN silliqlash g'ildiragi yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega va CBN silliqlash g'ildiragining materialni olib tashlash tezligi oddiy silliqlash g'ildiragidan yuqori. CBN abraziv g'ildiragining xususiyatlaridan foydalangan holda, CBN silliqlash g'ildiragi samarali ichki silliqlash uchun qo'llanilishi mumkin va silliqlash samaradorligini oshirish uchun silliqlash g'ildiragining kiyinish muddatini uzaytirishi mumkin. Ichki dumaloq silliqlash uchun ishlatiladigan silliqlash g'ildiragi kam milning qattiqligi, tez silliqlash g'ildiragining aşınması, ish qismini qiyin chiplarni olib tashlash, nisbatan yomon ish muhiti va CBN silliqlash g'ildiragining samarali ichki dumaloq silliqlashida ba'zi qiyinchiliklarga ega. Masalan, ishlov beriladigan qism sirt gofrirovkalariga moyil, silliqlash g'ildiragining kiyinish holati mos kelmaydi va ishlov beriladigan qismning o'lchami va konusi beqaror.

Yuzaki to'lqinlar tebranish, silliqlash kuchlari yoki ikkalasining birikmasidan kelib chiqadi

Ikki tebranish naqshlari dastgoh asbobining o'zining statik va dinamik qattiqligi bilan bog'liq bo'lib, rezonans zonasidan qochish uchun dizayn paytida yotoqning tabiiy chastotasi va asosiy quyma tahlil qilinishi kerak. Bundan tashqari, tebranish manbasini yo'q qilish uchun yuqori qat'iylik va yaxshi muvozanatlangan qum g'ildiragini tanlash kerak. Tegirmon g'ildiragining notekis eskirishi va tiqilib qolishi ish qismi yuzasida to'lqin hosil qiladi va ishlov beriladigan qism yuzasida to'lqinlanish, o'z navbatida, silliqlash g'ildiragining aşınmasını va blokirovkasini kuchaytiradi. Shuning uchun, tegishli qattiqlik bilan rulonni tanlash va tegishli kiyinish va silliqlash parametrlarini olish kerak.

CBN asl silliqlash kuchiga qaraganda tugatishdan keyin plastmassa tufayli va silliqlash yuqori bo'lishi mumkin, silliqlash g'ildiragi uchun o'tkir silliqlash, silliqlash donining yo'qolishi va o'z-o'zini charxlash effekti bilan, silliqlash kuchi barqaror holatga qisqardi, kech silliqlash g'ildiragi mil deformatsiyasiga moyil bo'ladi. barqaror bo'lishi uchun, elastik deformatsiya uchqun vaqti bilan uzaytirilishi mumkin bo'lsa-da, ma'lum bir tiklanish darajasiga ega, lekin ko'r-ko'rona cho'zilgan silliqlash muqarrar ravishda ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi. Oldingi nozik silliqlash bosqichida silliqlash kuchining o'zgarishiga moslashish uchun jarayonni o'zgartirish kerak. Shuning uchun, AE silliqlash kuchini aniqlash va real vaqtda silliqlash kuchini optimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin. Shunday qilib, kuchning o'zgarishi natijasida tizimning elastik deformatsiyasini bartaraf etish va barqaror o'lcham va konusni olish mumkin. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining silliqlash yonishi va g'ayritabiiy aşınmasının oldini olish va silliqlash g'ildiragining xizmat qilish muddatini uzaytirish mumkin.

ID silliqlash jarayonida, silliqlash g'ildiragi yuzasida ikkita imkoniyatning o'zgarishi paydo bo'ladi, biri abraziv passivatsiyani asta-sekin kesishning uzoq davom etishi, bu kabi vaziyat, abrazivning kuchi yuqori, ikkinchisi abrazivning ortishi bilan abrazivdir. silliqlash qarshiligi biroz to'xtovsiz buziladi, silliqlash g'ildiragi temirni keskin oshiradi, silliqlash vaqtini qisqartiradi, ishlov berish samaradorligi, Biroq, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü asta-sekin yomonlashadi. Silliqlash g'ildiragini yaxshi silliqlash holatida ushlab turish uchun silliqlash g'ildiragi silliqlash jarayonida kiyinishi kerak.

CBN ichki silliqlash g'ildiragi olmos rolik bilan o'zgartiriladi. Kiyinish mexanizmi olmos rulosi va CBN silliqlash g'ildiragi o'rtasidagi nisbiy harakat orqali amalga oshiriladi. Kiyinish ozuqasi va kiyinish tezligi nisbati kiyinishdan keyin CBN silliqlash g'ildiragining silliqlash ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Kattaroq kiyinish tezligi nisbati bilan kiyingandan keyin CBN silliqlash g'ildiragining silliqlash kuchi kichikroq, ammo ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü kattaroqdir. Kiyinishdan keyin silliqlash g'ildiragi kattaroq kiyinish yemidan foydalanganda keskinroq bo'ladi. Kiyinish vaqti silliqlash g'ildiragining unumdorligiga, xizmat muddatiga va ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Kiyinish effektining omillariga ta'sir qiluvchi omillar, shu jumladan rulonning granulyarligi, pardozlash sharoitlari, tebranish va silliqlash g'ildiragini bezashni tugatishda, masalan, tugatishdan keyingi vaqtdan foydalanish sharoitlari shakllantirish va o'zgartirish jarayoni parametrlari uchun ta'sir qiluvchi omillardir, shuning uchun oqilona tugatish texnologiyasi va kiyinish parametrlarini tanlash. silliqlash g'ildiragi topografiyasining yuzasida silliqlash holati ayniqsa muhimdir.