PCD asboblarini ishlab chiqarish jarayoni

Zamonaviy ilm-fan va texnologiyaning jadal rivojlanishi bilan polikristalli olmos (PCD) va polikristalli kub bor nitridi (PCBN) kabi o'ta qattiq materiallardan tayyorlangan asboblar tobora ko'payib bormoqda va ularning ishlashi ham doimiy ravishda ishlab chiqilib, takomillashtirilmoqda. Pichoqning abraziv don o'lchami o'nlab mikrondan bir necha mikrondan nanometrgacha; olmos va kubik bor nitridining tarkibi past tarkibli, o'rta tarkibli va yuqori tarkibga bo'linadi;

Birlashtiruvchi vosita ham metall, ham metall bo'lmagan, ham aralash materiallarga ega; PCD qatlamining qalinligi Millimetr darajasidan mikron darajasiga qadar; PCD qatlami va sementlangan karbidli substratning kombinatsiyasi tekis yuzaga va gofrirovka qilingan yuzaga ega; PCD qatlami yuqori aşınma qarshilik, yuqori qattiqlik va yuqori issiqlikka chidamlilik kabi turli xususiyatlarga ega. Hozirgi vaqtda PCD va PCBN asboblarini qo'llash doirasi avtomobilsozlik, aerokosmik, nozik mashinalar, maishiy texnika, yog'och, elektr va elektronika va boshqalar kabi sohalarda kengaytirildi, ular torna asboblari, burg'ulash asboblari, frezalar va burg'ulash uchun ishlatiladi. bitlar, raybalar, dastgohlar, arra pichoqlari, o'yma pichoq, ustara va boshqalar.

PCD va PCBN asboblarining jadal rivojlanishiga qaramasdan, ularning yuqori qattiqligi tufayli asboblarni charxlash qiyinligi doimo ko'pchilik foydalanuvchilarni qiynab kelgan va pichoqlarni qayta silliqlash asosan original asbob ishlab chiqaruvchilari tomonidan amalga oshiriladi. Asbobning narxi yuqori va etkazib berish muddati uzoq emas, balki kompaniyaning aylanma mablag'larini ham egallaydi. Shuning uchun PCD ning silliqlash xususiyatlarini va PCD asboblarini charxlash texnologiyasini jiddiy o'rganish kerak.

PCD asboblarini ishlab chiqarish jarayoni

PCD kesish asboblarini ishlab chiqarish jarayoni odatda abraziv, kesish, mahkamlash, o'tkirlash, sifatni tekshirish va hokazolarni o'z ichiga oladi. PCD o'ta qattiq materialining qo'pol diametri odatda 1/2, 1, 2, 3, 4 dyuymni tashkil qiladi, sirt odatda qo'pol (Ra2 ~ 10 mkm), asboblarni tayyorlash uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlatib bo'lmaydi, unga kerak oyna yuzasiga (Ra 0,01 mkm dan kam yoki unga teng) erishish uchun sayqallanadi, so'ngra lazerli kesish yoki simli elektr razryadli kesish yo'li bilan ma'lum geometrik shakllar va o'lchamlarga ega bo'lgan pichoqlarga ishlov beriladi va keyin mexanik va kimyoviy ishlov beriladi. pichoqlar va o'rnatilishi kerak bo'lgan substrat, so'ngra pichoqlarni kumushga asoslangan lehimlash U substratga o'rnatiladi va nihoyat olmos g'ildiragi bilan o'tkirlashadi.

PCD kesish asboblarini ishlab chiqarish texnologiyasining kalitlaridan biri bu kesishning sifati. Yuqori sifatli to'sar bosh materiallari uchun ideal o'tkirlash texnologiyasi va texnologiyasining yo'qligi resurslarning isrof bo'lishiga olib keladi. Yaxshi o'tkirlash texnologiyasidan foydalanish asbobning mahsulot sifatini yaxshilaydi va asbobdan foydalanish xarajatlarini kamaytiradi.