Olmosli silliqlash g'ildiragining kiyinish usullari

Olmosli silliqlash g'ildiragi yaxshi silliqlash ko'rsatkichiga ega va sanoat keramika, qattiq qotishma, optik shisha, olmos asboblari va qimmatbaho toshlar va boshqalarni silliqlashda keng qo'llaniladi.

Ammo olmos g'ildiragining qattiqligi yuqori, shuning uchun silliqlash samaradorligiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan, sirt sifatiga va ta'mirlashga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan tirbandlik muammolarini tugatish jarayonida katta tugatish qiyin va oson, bu maqolada olmos silliqlash g'ildiragini qo'llashni cheklaydi. olmos silliqlash g'ildiragi tugatish taqqoslash va tadqiqot usullari, shakllantirish printsipi, xususiyatlari va qo'llash holatlarining turli xil modifikatsiya usullarini tahlil qiladi.

1 silliqlash kiyinish usuli

1.1 Maydalash kiyinish usuli tamoyillari

Tugatishda silliqlash uchun oddiy abraziv silliqlash g'ildiragi va olmos g'ildiragidan foydalanilganda, olmosli silliqlash g'ildiragining aylanishi va oddiy abraziv silliqlash g'ildiragining aylanishi ham besleme harakatida, olmosli silliqlash g'ildiragi yuzasida ishqalanish ta'sirida donlarni silliqlash, asta-sekin aylanadigan, bir vaqtning o'zida aylanadigan metall bog'lanishning ma'lum ekstruziyasini hosil qiladi, bog'lovchi yorilishi, ishqalanishning uzluksiz ta'siri bilan bir qatorda, bog'lanish yorilishini kengaytiradi, bog'laydi, oxir-oqibat silliqlash g'ildiragidan olmos donalarining zerikarli yuzasini hosil qiladi. yiqilib, o'tkir olmos zarralari tugatish maqsadiga erishish uchun aniqlandi.

1.2 Maydalash kiyinish usulining xususiyatlari

Tegirmonni bog'lash usulining asosiy afzalliklari quyidagilardir: oddiy tuzilish, qulay operatsiya, qisqa kiyinish vaqti, barqaror silliqlash tezligi va maydalashning past narxi, lekin kiyinish jarayoni zarba kuchiga ega, past sarg'ish samaradorligi, past bog'lash aniqligi va ko'proq maydalangan don to'kilishi va shakllantirish sifatini nazorat qilish oson emas.

Olmosli silliqlash g'ildiragini keramika va qatronlar bilan bog'lash uchun ishlatiladi.

2. yumshoq elastik kiyinish usuli

2.1 Yumshoq elastik kiyinish usuli printsipi

Yumshoq elastik kiyinish usulida abraziv kamar kiyinish paytida abraziv kamar g'ildiragiga joylashtiriladi. Kiyinish paytida olmos g'ildiragi yuqori tezlikda aylanadi, lasan g'ildiragi sekin aylanadi va abraziv kamar asta-sekin abraziv g'ildirakda harakatlanadi. Abrasiv kamar va silliqlash g'ildiragi o'rtasidagi aloqa kuchi, kiyinish maqsadiga erishish uchun olmos g'ildiragi yuzasida silliqlash donalari orasidagi bog'lovchini samarali olib tashlash uchun ishlatiladi.

2.2 Yumshoq elastik kiyinish usulining afzalliklari

Boshqa ta'mirlash usullari bilan solishtirganda, yumshoq elastik trim usuli metall bog'lovchi olmos kukuni silliqlash g'ildiragini kiyinish uchun ko'proq mos keladi, chunki metall bog'lovchi olmos kukuni silliqlash g'ildiragi ham metall plastisite, ham yuqori qattiqlik, shuning uchun tugatish katta qiyinchilik, asosan: kiyinish vositasi yuzasida namoyon bo'ladi. maydalash don tez eskirish va yirtiq edi, ikkinchisi bo'shliqni tugatish sinib oson murabbo qiladi kiyinish davom etmaydi.

Shu bilan birga, yumshoq elastik kiyinish usuli bo'lgan kiyinish vositasi, abraziv kamar, har doim yangi o'tkir abraziv zarralar bilan kiyinish silliqlash g'ildiragi bilan aloqa qiladi, bu yaxshi kiyinish muhitini yaratishi va olmos silliqlash yuzasida silliqlash donalari orasidagi bog'lovchini samarali ravishda olib tashlashi mumkin. g'ildirak. Bundan tashqari, silliqlash kuchi kichik va kiyinish paytida silliqlash yuzasi sifati yuqori.

3. Elektr uchqunli kiyinish usuli

3.1 EDM kiyinish printsipi

Olmosli silliqlash g'ildiragini, yuqori tezlikda silliqlash g'ildiragini, musbat, olmosli silliqlash g'ildiragining elektr asboblarini ulash uchun katod elektrodining quvvatini, olmosli silliqlash g'ildiragini va asbob elektrodi o'rtasida silliqlash sovutish suvi quyish jarayonidagi usul, asbob elektrodi va silliqlash g'ildiragi, metall bog'lovchi vositaning silliqlash g'ildiragida uchqun chiqishi va elektrodlar orasidagi hosilni kesish, metall bog'lovchida yuqori haroratli gazlanishning bir zumda chiqishi, silliqlash g'ildiragi yuzasining metall bog'lanishi samarali tarzda olib tashlanadi va olmos parchalari to'liq tozalanadi. silliqlash g'ildiragining kiyinishiga duchor bo'lgan.

3.2 EDM kiyinishning xususiyatlari

Onlayn trimni amalga oshirishi mumkin, silliqlash g'ildiragi silliqlashning aniqligini ta'minlash oson, kiyinishdan keyin silliqlash g'ildiragi silliqlash kuchi kichik, yuqori aniqlikdagi plastik va plastmassa va o'tkir, bir vaqtning o'zida tugatilishi mumkin, lekin plastik sekinroq va uchqun chiqishi kiyinish olmosli silliqlash. tushirish harorati uchun g'ildirak abraziv ish faoliyatini o'zgartiradi, silliqlash g'ildiragi yuzasining haroratini samarali nazorat qiladi, bu erozyonli olmosli silliqlash g'ildiragining kalitidir.

4. lazer bilan kiyinish usuli

4.1 Lazerli kiyinish usulining printsipi

Lazerni kesish usuli - lazer nurlarining optik tizimini silliqlash g'ildiragi yuzasida kichik yorug'lik nuqtasiga yo'naltirishdan foydalanish, bir nechta lazerdan tashqari lazerning katta qismi metall biriktiruvchi tomonidan so'riladi, harorat ko'tariladi, lazer nurlari nurlanish maydoni tufayli yuzaga keladi. , metall bog'lovchi gazlashtirish va olib tashlash, bog'lovchi materialni olib tashlash odatda: yorug'lik, assimilyatsiya qilish, isitish, gazlashtirish jarayoni orqali amalga oshiriladi.

Lazerni ta'mirlashda silliqlash g'ildiragi, lazer quvvati va zichligini oqilona nazorat qilish, silliqlash g'ildiragini va olmos zarralarini va materialning yuzasida bog'lovchini olib tashlashi mumkin, lazerni qayta ishlash parametrlarini sozlash orqali silliqlash g'ildiragi plastmassasining maqsadiga erishish uchun, shuningdek, silliqlash g'ildiragi yuzasida bog'lovchi materiallarni tanlab olib tashlashi mumkin, olmos zarralari ma'lum bir chiqish balandligiga ega, silliqlash g'ildiragini keskin ta'mirlash maqsadiga erishadi.

4.2 Lazerli kiyinish usulining afzalliklari

Lazerli kesish usuli - mexanik kuchsiz, kiyinish asboblari isrof bo'lganda, lazer ta'sir qilish vaqti qisqa, ish maydoni kichik bo'lganda, olmos zarralari va biriktiruvchi moddalar shikastlanmaganda, teginishsiz ishlov berish usuli bo'lib, silliqlash samaradorligini ta'minlaydi. don va tugatish samaradorligi yuqori, nuqson tugatish jarayoni murakkab va yuqori narxga ega.

5. Elektrolitik kiyinish usuli

5.1 Elektrolitik kiyinish usulining printsipi

Elektrolitik kiyinish usuli asosan metall yopishtiruvchi olmosli silliqlash g'ildiragi, elektrolitik kiyinish, elektrolitik anod uchun musbat to'g'ridan-to'g'ri elektr ta'minoti bilan metall bilan bog'langan silliqlash g'ildiragi uchun, asbob elektrodiga va elektrolitik katod uchun salbiy elektrod doimiy elektr ta'minotiga, anod va katod o'rtasida qo'llaniladi. silliqlash suyuqligini elektrolit, olmosli silliqlash g'ildiragi, elektrolit, asbob elektrodi va elektr ta'minoti oqimi halqasi sifatida elektroliz bilan in'ektsiya qilish, kesish, katod va anod orasidagi bo'shliqni to'ldirishga imkon beradi, elektrolitlar oqimidan elektrolitlar elektr energiyasini tugatish silliqlash g'ildiragi, olmosli silliqlash elektrolitda erigan elektrolit ta'sirida metall komponentlarning metall bog'lanishi yuzasida g'ildirak,

Elektrolitdagi gidroksid ionlari bilan birlashganda, mayda qattiq moddalar hosil bo'ladi va oqayotgan elektrolit tomonidan olib tashlanadi, bu olmos silliqlash g'ildiragining sirt bog'lanish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Keyinchalik, mexanik kiyinish usuli kiyinish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.

Shuning uchun elektrolitik kiyinish - bu asosiy va mexanik ta'sir yordamchi sifatida elektrokimyoviy ta'sirga ega bo'lgan aralash bog'lash usuli.

5.2 Elektrolitik kiyinish usulining xususiyatlari

Elektrolitik kiyinish usuli onlayn elektrolitik kiyinish metall bog'lovchi olmos silliqlash g'ildiragini amalga oshirishni osonlashtirishi mumkin, va plastik va o'tkir bir vaqtning o'zida tugatish mumkin, kesish holatini nazorat qilish oson, olmos silliqlash g'ildiragi yuzasida elektroliz orqali olmos silliqlash g'ildiragi hisoblanadi. qisqa vaqt ichida kiyinish afzalligi, past silliqlash issiqligi va olmosli silliqlash g'ildiragining silliqlash g'ildiragining ishlash muddatidan qoching, haroratni silliqlash don karbidini kiyinish natijasida yuzaga keladi, nuqson plastikning elektrolitik kiyinish usuli yuqori emas, ta'mirlash qiymati kattaroq, jarayon murakkabroq.

Olmosli silliqlash g'ildiragini kiyinish - qattiq va mo'rt materiallarni nozik silliqlash, o'ta nozik silliqlash, yuqori samarali silliqlash va shakllantiruvchi silliqlashning kalitidir.

Olmosli silliqlash g'ildiragini kiyinish usullari o'ziga xos xususiyatlarga ega. Ushbu maqolada faqat hozirgi kunda keng o'rganilgan va qo'llaniladigan va yaxshi kiyinish effektiga ega bo'lgan bir nechta kiyinish usullari keltirilgan. Amaliy qo'llashda kiyinish effektiga erishish uchun optimal kiyinish sxemasini tanlash uchun ishlov beriladigan qism va ishlov berish kabi turli omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.