GW ishlab chiqarish jarayoniga ta'siri

Silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish uchun texnologik talablar kuchli bo'lib, ishlab chiqarish jarayonidagi har qanday kamchiliklar va og'ishlar silliqlash g'ildiragi mahsulotining sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tayyor silliqlash g'ildiragi zavod sinovidan o'tkazilganda, sinish hodisasi borligi, halqaning ochilmaganligi, strukturaning bo'shashganligi, bog'lovchi zarrachalarning notekisligi va abraziv taqsimotning notekisligi kuzatildi. Bo'shashgan to'qimalar, notekis bog'lovchilar va halqadagi nuqsonlarning paydo bo'lishi noto'g'ri ishlab chiqarish jarayonlari bilan bog'liq. Aralash, qoliplash, kuydirish yoki davolash, avtomobillarni ta'mirlash va kesish jarayonida ko'plab muammolar mavjud.

Silliqlash g'ildiraklarining sifat muammolari sabablarini tahlil qilish

Umuman olganda, g'ildirak mahsulotlarini silliqlash bo'yicha yaxshi ish qilish uchun siz quyidagi besh nuqtani bajarishingiz kerak:

1. Formulyatsiya qilish texnologiyasi

Hozirgi vaqtda Xitoyda keng tarqalgan o'ta qattiq silliqlash g'ildiragi formulasi asosan 180 daraja sinterlash bazasiga asoslangan past haroratli chang aldegid qatroni silliqlash g'ildiragi hisoblanadi. Uyda va chet elda metall qatronli silliqlash g'ildiraklari asosan 400 daraja atrofida, seramika metall asosan 650 daraja va metall biriktiruvchi vosita asosan qotishma kukunidir. Yuqorida aytilganlarning barchasi silliqlash g'ildiragining kuchini va umrini oshirishdir. Shuning uchun har bir ishlab chiqaruvchining formulasi o'tgan takomillashtirish yo'nalishida qolmasligi kerak. Chidamlilik, quruq silliqlash, aniqlik va boshqa sifat muammolari faqat mis kukuni yoki grafit kukunini qo'shish orqali yaxshilanmasligi kerak. Bu butun formula uchun yaxshi natijalarga olib kelmaydi. Formula aslida uchta xom ashyo bilan yaxshi silliqlash g'ildiragi.

2. Xom ashyo nazorati

Silliqlash g'ildiragi turli xil asosiy va yordamchi materiallardan tashkil topgan murakkab tizimdir. Asosiy materiallar abraziv va biriktiruvchi moddalar bo'lib, yordamchi materiallar plomba va mustahkamlovchi materiallarni o'z ichiga oladi.

(1) Abrasiv: abraziv silliqlash g'ildiragida silliqlash uchun asosiy materialdir. Hozirgi vaqtda bozorda abraziv materialning sifati aralashtiriladi va asosiy ko'rsatkichlar quyidagicha: 1 Abrasivning tarkibi ko'pincha malakali, ammo jismoniy xususiyatlar qattiqlik, kuch va o'z-o'zidan yomon. Keskinlik, eziluvchanlik, termal barqarorlik, gidrofillik va boshqalar; 2 Abrazivning zarracha o'lchami tarkibi tartibsiz va standartdan farq katta va mash soni nisbatan keng.

(2) Birlashtiruvchi vosita: silliqlash g'ildiragida abraziv zarralar birlashtiruvchi vosita bilan birlashtiriladi va biriktiruvchi vositaning ishlashi silliqlash g'ildiragining ishlashi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. 1 Kukunli aldegid qatroni kukunining sifati beqaror va qatrondagi erkin fenol miqdori yuqori va past. Erkin fenol deb ataladigan narsa qatronda qolgan fenoldir, molekulyar formulasi C6H5OH, isitish vaqti juda uzun yoki silliqlash g'ildiragi uzoq vaqt davomida qotib qolgan qatronni yorilish uchun ishlatiladi, bu silliqlash g'ildiragining kuchiga ta'sir qiladi. ; 2 kukunli aldegid qatroni kukuni urotropin Uniforma bilan aralashmaydi, urotropinning ilmiy nomi heksametilentetramin ((CH2) 6N4). Qatronlar uchun sertleştirici sifatida, qo'shilgan urotropin miqdori etarli emas, qatronning qattiqlashishi to'liq emas, silliqlash g'ildiragining mustahkamligi va qattiqligiga ta'sir qiladi; Agar u yuqori bo'lsa, ortiqcha urotropin qatron bilan birlashtirilmaydi va qattiqlashuv jarayonida parchalanadi va uchuvchan bo'ladi, shuning uchun silliqlash g'ildiragining teshiklari ko'payadi, mustahkamlik va qattiqlik pasayadi. Qatronlar va urotropin notekis aralashtiriladi va natijada urodoz miqdori juda yuqori yoki juda past bo'ladi; 3 bog'lovchi kukun zarracha hajmida juda qo'pol, odatda bog'lovchining zarracha kattaligi yaxshi, deb ishoniladi, bu ham foydalidir. Bog'lovchining bir xil taqsimlanishi qattiqlashtiruvchining etarli darajada aloqasini osonlashtiradi. Agar zarracha kattaligi juda qo'pol bo'lsa, qoliplash materiali osonlikcha bir xilda aralashmaydi, bu silliqlash g'ildiragining qattiqligi va mustahkamligiga ta'sir qiladi. Yupqa taneli silliqlash g'ildiragi mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun biriktiruvchi bir necha mikron zarracha hajmini talab qiladi.

3. Ishlab chiqarish jarayoni muammolari

Silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish uchun texnologik talablar kuchli bo'lib, ishlab chiqarish jarayonidagi har qanday kamchiliklar va og'ishlar silliqlash g'ildiragi mahsulotining sifatiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Tayyor silliqlash g'ildiragi zavod sinovidan o'tkazilganda, sinish hodisasi borligi, halqaning ochilmaganligi, strukturaning bo'shashganligi, bog'lovchi zarrachalarning notekisligi va abraziv taqsimotning notekisligi kuzatildi. Bo'shashgan to'qimalar, notekis bog'lovchilar va halqadagi nuqsonlarning paydo bo'lishi noto'g'ri ishlab chiqarish jarayonlari bilan bog'liq. Aralash, qoliplash, kuydirish yoki davolash, avtomobillarni ta'mirlash va kesish jarayonida ko'plab muammolar mavjud.

(1) Aralash jarayoni: Ingredientlar aralashtirishning dastlabki tayyorgarligidir. Aralash ma'lum tartib va ​​usulga ko'ra abraziv, namlovchi, bog'lovchi, to'ldiruvchi va boshqalar bo'lib, namlash vositasi, bog'lovchi, to'ldiruvchi abraziv va shunga o'xshashlar bir-biriga teng taqsimlanadi.

Aralashtirishning kaliti bir xillikdir va hosil qiluvchi kukunga erishish kerak; komponentlar bir tekis taqsimlanadi, bo'shashmasdan saqlanadi, oson tarqaladi va yaxshi shakllantiruvchi xususiyatlarga ega. Ba'zi ishlab chiqarish korxonalarida mexanik aralashtirish yoki qo'lda aralashtirish vaqti etarli emas, aralashtirish va elakdan o'tkazish ishlari egiluvchan bo'lib, yuqoridagi talablarga javob bermaydi.

(2) Kalıplama jarayoni: to'g'ri operatsiya qolipning o'rtasiga quyish kukunini quyish va keyin kukunni soat yo'nalishi bo'yicha yoyish uchun maxsus qirg'ichdan foydalanish va qolipda teng taqsimlanishi uchun uni ixchamlashtirishdir. Kukun va substrat yorilish va qatlamlanishsiz oldindan belgilangan o'lcham va shaklga erishadi. Kompaniyaning ba'zi xodimlarida ishlashning imkoni yo'q, natijada notekis sifat taqsimoti, geometrik bardoshlik va statik muvozanat mavjud.

(3) Shakllantirish yoki qotib qolish: Bu eng muhim ishlab chiqarish jarayonidir. Sifat muammolarini osongina keltirib chiqaradigan ikkita omil mavjud. Ulardan biri shundaki, qattiqlashadigan pech yoki yonish bosimi o'rtasidagi harorat farqi juda katta; ikkinchisi - silliqlash g'ildiragini qattiqlashuvchi pechga joylashtirish usuli noto'g'ri.

Pech yoki yonish bosimi orasidagi harorat farqi odatda silliqlash g'ildiragi o'rnatilmaganda o'lchanadi. Bu vaqtda harorat farqi kichik va pech yoki issiq presslash silliqlash g'ildiragi qolipga o'rnatilganda, silliqlash g'ildiragining silliqlash g'ildiragining noto'g'ri joylashishi pechda issiq havo oqimiga to'sqinlik qilishi yoki tigel. Harorat farqi o'rnatilgan qattiqlashuv talablaridan chetga chiqadi, shuning uchun silliqlash g'ildiragining qattiqlashuv (qattiqlashuv) sifati to'liq kafolatlanmaydi.

(4) Plastmassadan ishlov berish: silliqlash g'ildiragining geometrik o'lchamlari va shakli toleranslarini ta'minlash uchun ba'zi silliqlash g'ildiraklarini yoqish yoki davolashdan keyin ta'mirlash kerak. Ayrim korxonalar bu jarayonni o‘tkazib yuborgan, mashina esa ta’mirlangan va beparvo, jarayon o‘z joyida emas.

(5) Jarayon hujjatlari va jarayon parametrlari: Ba'zi kichik korxonalarning texnologik hujjatlari to'liq emas va jarayon parametrlari xom ashyo tarkibidagi o'zgarishlarga, iqlim va atrof-muhit sharoitlarining o'zgarishiga yoki foydalanuvchilarning turli talablariga muvofiq sozlanmaydi. Ushbu muammolar ko'pincha silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu beqaror.

4. Texnologik uskunalar

(1) Materiallar: Materiallar kelganda, sinov uskunalari ilg'or emas, analitik asbob orqada va muammoni o'z vaqtida topib bo'lmaydi.

(2) Uskunalar: Ishlab chiqarish uskunalari silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun muhim moddiy shartdir. Ayrim korxonalarda uskunalar yetishmaydi. Agar aralashtirish mashinasi bo'lmasa, gidravlik mashina kamroq tonnajli xususiyatlarga ega, ikkinchidan, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish yomon, uskunalar yaxshi holatda bo'lishi mumkin emas. Shu sababli, nafaqat ishlab chiqarish samaradorligi past, balki mehnat zichligi katta va mahsulot sifatini kafolatlash oson emas.

(3) Asboblar: Ba'zi korxonalarda asboblarni boshqarish zaif, qoliplar uchun to'liq hisob yo'q, yozuvlarni o'z vaqtida tekshirish va qabul qilish uchun xodimlar yo'q, yaxshi o'lchamdagi saqlash joyi yo'q, standart o'lchamdagi saqlash joyi yo'q, ishlab chiqarish maydonchasida tartibsizliklar yo'q.

5. Boshqaruv tizimi

(1) Kiruvchi tovarlarni tekshirish (xom ashyoni tekshirish kabi), jarayonni tekshirish, muntazam tekshirish (odatda zavod tekshiruvi deb ataladi), tasdiqlash tekshiruvi va boshqalar silliqlash g'ildiragi ishlab chiqaruvchilarini samarali tekshirish va nazorat qilish uchun muhim tarkibdir. Ayrim korxonalar ayniqsa kichikdir. Korxonalar va kichik ishlab chiqarish korxonalari o'rtasidagi tafovut aniq. Asosiy muammolar tugallanmagan tizimlar, bajarilmagan funktsiyalar, sust boshqaruv, inspeksiya uskunalarini qisqacha nazorat qilish va inspeksiya xodimlarining sifatsizligidir. Masalan: maxsus nazorat organi mavjud emas; inspektorlar ko'pincha yarim kunlik ishlaydi va o'z-o'zidan ishlab chiqarilgan va o'z-o'zini tekshirish, qattiq nazorat qilish qiyin; tekshirish tizimi mukammal emas yoki tizim mazmuni juda umumiy yoki umumiy yoki korxonaning haqiqiy holatidan; Zavoddan chiqarish hodisasi yuz berdi; boshqaruv chalkash, joriy etish standartlari qat'iy emas, inspektorlar mas'uliyati past, biznes qobiliyati yuqori emas, noto'g'ri aniqlash va o'tkazib yuborilgan tekshirishlar tez-tez sodir bo'ladi.

(2) Tekshiruv uskunalari etishmayapti va boshqaruv yomon. Tekshiruv uskunasi to'liq emas, mikroskop, statik balanslashtirgich, dinamik muvozanatlashtirgich va boshqa yupqa plastinka silliqlash g'ildiragining uchi, radial yugurish tekshirgichi, ichki diametr o'lchagichi, vernier kaliper, silliqlash g'ildiragini kesish ishlashini tekshirish mashinasi va boshqalar. Davriy kalibrlash va kalibrlashsiz. , silliqlash g'ildiragi uchun tekshiruv uskunasi nafaqat to'liq jihozlangan, balki samarali kalibrlash holatini ham talab qiladi, shuning uchun davriy tekshirish yoki kalibrlash talab qilinadi. Masalan, dinamik balanslash mashinalari, asboblar va o'lchash asboblari muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Shuningdek, statik balans moslamasini to'g'ri saqlash va texnik xizmat ko'rsatishning etishmasligi ham mavjud. Ikki o'qli rulonlarning sirt pürüzlülüğü Ra=0,2 dan 1,6 mkm gacha bo'lishi kerak.

Yaxshi yasalgan silliqlash g'ildiragi oddiy ko'rinadi. Darhaqiqat, yaxshi ish qilish va har tomonlama tafsilotlarga e'tibor berish kerak. Silliqlash g'ildiragi uchun bir nechta ko'rsatkichlar: silliqlash g'ildiragining barqarorligi, silliqlash g'ildiragining muvozanati, silliqlash g'ildiragining bir xilligi, silliqlash g'ildiragining aşınmaya bardoshliligi va silliqlash g'ildiragining aşınma qarshiligi.