Ko'zgu sirtining pürüzlülüğüne qanday erishish mumkin

Oyna silliqlash nima?
Tegirmondan keyin ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Oynani silliqlash uchun silliqlash mashinasi quyidagi shartlarga javob berishi kerak:

* Yuqori aniqlik, qattiqlik va tebranishlarni kamaytirish choralari;

* Tegirmon g'ildiragi milning aylanish aniqligi 1 mkm dan yuqori.

* Ish stoliga nisbatan silliqlash g'ildiragi ushlagichining amplitudasi 1 mkm dan kam.

* Transvers besleme mexanizmi to'g'ri o'ralishi mumkin.

Silliqlash g'ildiragini kiyinishda quyidagi masalalarga e'tibor berish kerak:

1) Umuman olganda, nozik silliqlash ruxsati 0.015~0.02mm. Ish qismi Ra0.8 ga qadar qo'pollashtirilganda, nozik silliqlash miqdori 0,005 ~ 0,015 mm ni tashkil qiladi (silliqlash miqdori po'latning xususiyatlari va qattiqligiga qarab belgilanishi kerak. Yuqori qattiqlik va oson silliqlash uchun po'lat uchun. , kamroq silliqlash uchun ruxsatnoma qoldirilishi kerak), keyin silliqlash g'ildiragini tugatish kerak.
2) silliqlash g'ildiragini tugatgandan so'ng, avval qalinligi taxminan 0.1 mm bo'lgan qalinligini kesib oling, keyin ikki marta 0.0 2 mm kesish chuqurligi bilan kesing va keyin 0,01 mm bilan uch marta kesing. kesish chuqurligi, va nihoyat, chuqur joyni kesmasdan ikki marta o'zaro. Tugatish vaqtida ko'ndalang besleme tezligi 20-30 mm/min edi. Yumshoq po'latdan ishlov berish uchun g'ildirakni silliqlashda ko'ndalang beslemeni sekinlashtirish yaxshiroqdir, lekin qotib qolgan yuqori tezlikli po'latni qayta ishlashda buning aksi bo'ladi.

3) silliqlash g'ildiragini kiyinganda, silliqlash g'ildiragi va olmos pichoq o'rtasidagi aloqa joyini yuvish uchun etarli silliqlash suyuqligi yoki boshqa sovutish suvi ishlatilishi kerak va silliqlash g'ildiragining qoldiqlari silliqlash sifatiga ta'sir qilmaslik uchun o'z vaqtida yuvilishi kerak.

4) Tugatishda ishlatiladigan olmosli pichoq o'tkir bo'lishi shart emas, chunki silliqlash g'ildiragining don hajmi nisbatan qo'poldir. Olmosli asbob uchining diametri 0,8 mm ichida. O'tkir olmosli pichoq bilan kiyinganda,

o'zaro besleme tezligini sekinlashtirish kerak.
5) Yangi kiyingan silliqlash g'ildiragi ishlatila boshlaganda, sirt pürüzlülüğü bir oz yomonlashadi va bir muncha vaqt o'tgach barqaror bo'ladi.

Silliqlash dozasi
1) silliqlash g'ildiragining orqa kesish chuqurligi taxminan 0,005 mm. Ishlov beriladigan po'latning tabiati va qattiqligiga ko'ra, mos keladigan o'sish yoki pasayish, masalan, söndürülmüş po'latning yuqori qattiqligi, orqa pichoq miqdori juda katta bo'lib, kuyishga olib kelishi oson va yumshoq po'latdan yasalgan pichoq miqdori juda kichik va silliqlash oson emas.
2) Transvers uzatmaning bitta zarbasi 0.2~0.4mm. Ko'ndalang besleme tezligi sirt pürüzlülüğüne katta ta'sir ko'rsatadi, chunki oyna silliqlashning silliqlash g'ildiragi zaif kesish qobiliyatiga ega. Transvers besleme tezligi oshsa, silliqlash g'ildiragi yuzasi shikastlanadi, shuning uchun silliq sirtni olish mumkin emas.
3) Uzunlamasına uzatish 12-15m/min. Uzunlamasına besleme sirt pürüzlülüğüne juda oz ta'sir qiladi, lekin u juda sekin bo'lsa, ishlov beriladigan qismning yuzasi gofrirovka yoki naqsh hosil qiladi.
4) Kesish chuqurligida jilo yo'q. Oynali silliqlashda silliqlash g'ildiragining kesish qobiliyati pastligi sababli, ish qismi yuzasida ko'pincha asbob belgilari paydo bo'ladi (dumaloq ish qismi oy shaklida, to'rtburchaklar kamar shaklida), bu aks ettiradi. ishlov beriladigan qismning notekis yuzasi, shuning uchun uni oziqlantirishsiz taxminan ikki daqiqa davomida parlatish kerak.

Oyna silliqlashda nuqsonlar va choralar

Sirt silliqlash mashinasida oynani silliqlash ko'pincha yuzadagi gofrirovkalar, kuyishlar, tirnalishlar, naqshlar va aşınma izlari (ip oqimi) kabi ba'zi kamchiliklarni keltirib chiqaradi. Ushbu muammolarni hal qilish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:

1) Ko'pchilik sirt to'lqinlari silliqlash g'ildiragining tebranishidan kelib chiqadi, masalan, haddan tashqari rulman bo'shlig'i, milning og'ishi, vosita rotorining yomon dinamik muvozanati, mil va podshipnik orasidagi notekis yog 'plyonkasi va boshqalar. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragi ham yaxshi muvozanatlanmagan. to'lqinlar hosil qiladi. Agar silliqlash g'ildiragi yaxshi muvozanatlangan bo'lsa va hali ham to'lqinlar mavjud bo'lsa, to'lqinlarni butunlay yo'q qilish uchun silliqlash g'ildiragi va unga mos keladigan qismlarni kapital ta'mirlash yoki sozlash kerak.

2) Yuqori qattiqlikdagi materiallarga ishlov berishda silliqlash g'ildiragining silliqlash samaradorligi past bo'ladi va silliqlash nuqtasi ish qismini yoqish uchun qulay bo'lgan yuqori haroratni keltirib chiqaradi (masalan, W18Cr4V ni silliqlashda yoqish osonroq). Kuyishning oldini olish uchun silliqlash joyida etarli miqdorda silliqlash suyuqligi bo'lishi kerak. Bundan tashqari, orqa pichoq miqdori ham mos bo'lishi kerak, juda katta emas. Usul silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligini kamaytirishdir, bu taxminan 18 m / s.

3) Ko'zgularni silliqlashda taxminan ikki xil tirnash xususiyati mavjud: bir turdagi tirnash xususiyati noto'g'ri bo'lib, silliqlash g'ildiragi va ish qismi o'rtasida yuvilgan nopoklik va abraziv zarralar tufayli yuzaga keladi. Ushbu tirnalishni bartaraf etish usuli silliqlash suyuqligini filtrlashni talab qiladi, odatda magnit, mis simli to'r uchta filtrdan foydalanadi. Chizishning yana bir turi - nuqta chiziqqa o'xshash qator, sayoz, masofaning uzunligi taxminan bir xil, bu silliqlash g'ildiragi donasi tushadi, silliqlash g'ildiragining aylanishi va chizish bilan. Ayni paytda, yo'q qilish usuli silliqlash g'ildiragini kiyinishda etarli silliqlash suyuqligidan foydalanish va silliqlash g'ildiragining ikkinchi uchini tashqi eni va ichi kengligi bilan qiyshiq shaklga keltirishdir. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragi to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak, juda yumshoq emas, yaxshi o'z-o'zidan aniqlik bilan g'ildirakni ishlatmang.

4) Oyna silliqlash, turli naqshlarda paydo bo'lishi oson. Naqshni keltirib chiqaradigan ko'plab omillar mavjud va asosiy sabab tebranish, jumladan silliqlash g'ildiragining davriy tebranishi, tashqi ta'sir va qo'shni dastgohning tebranishi va silliqlash g'ildiragi juda to'mtoq va zarba bo'lganda ham naqsh paydo bo'ladi. beqaror. Qo'shni mashina silliqlashni boshlamasa, unda naqsh paydo bo'lishi oson emas.

5) Oyna silliqlashda ishqalanish belgilari (sim oqimi) aniq bo'lsa, bunday sim oqimini olib tashlash uchun nozik taneli silliqlash g'ildiraklarini ishlatish kerak.

Biroq, nozik taneli silliqlash g'ildiragidan foydalanganda quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak:

1. Silliqlash g'ildiragini tugatayotganda, olmos pichog'i o'tkir bo'lishi kerak, silliqlash suyuqligi etarli bo'lishi kerak va silliqlash g'ildiragi yuzasiga ta'sir qilmaslik uchun o'z vaqtida qoldiqlarni yuvish kerak.

2. Yuzaki kuyishlar va sirt silliqligiga ta'sir qiluvchi boshqa kasalliklarning oldini olish uchun silliqlash dozasi mos bo'lishi kerak. Tegishli silliqlash nafaqasini qoldirishga e'tibor bering.

3. Silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi 15 ~ 18 m / s gacha kamayishi kerak.

4. Chizmalarning oldini olish uchun silliqlash suyuqligi ehtiyotkorlik bilan filtrlanishi kerak.

5. Silliqlash g'ildiragi maydalagich bilan tozalanganda, silliqlash g'ildiragi va silliqlash g'ildiragi orasidagi aloqa maydoni juda kichik bo'lmasligi kerak va ishlatiladigan silliqlash juda yumshoq bo'lmasligi kerak, aks holda u silliqlash g'ildiragini tugatish rolini o'ynamaydi. .

Moresuperhard turli sohalar uchun oyna sirtini silliqlash xizmatlarini taqdim etishi mumkin, vitrifikatsiyalangan olmosli ikki diskli silliqlash g'ildiragi, ichki olmosli silliqlash g'ildiragi, silindrsimon olmosli silliqlash g'ildiragi va boshqalarni taqdim etishi mumkin.