Tishli silliqlash uchun olmosli silliqlash g'ildiragi

1. Tishli uzatmalar va uzatmalarning afzalliklari: oddiy ishlab chiqarish, oson yig'ish, sinxronizatorsiz to'g'ridan-to'g'ri ulash va milya uchini o'rnatish uchun chuqur yivli rulmanlarni to'g'ridan-to'g'ri ishlatish, asosan eksenel kuchsiz.
To'g'ridan-to'g'ri uzatma va uzatishning kamchiliklari: to'g'ri tishli uzatish barqarorligi yomon, zarba, tebranish va shovqin hosil qilish oson. Shuning uchun, u yuqori tezlikda va og'ir yuklarga mos kelmaydi.

2. Spiral tishli va uzatish afzalliklari: spiral tishli to'r asta-sekin amalga oshiriladi, tish bilan aloqa darajasi katta (samarali tishli tishlar), yuk birdaniga qo'shilmaydi yoki olib tashlanmaydi, shuning uchun uzatish barqaror, past shovqin, uzoq xizmat muddati , yuqori tezlikda va og'ir holatlarda keng qo'llaniladi.
Spiral tishli va transmissiyaning kamchiliklari: ishlab chiqarish biroz murakkab bo'lsa, ishda ko'p eksenel kuch mavjud bo'lib, bu rulmanlarga salbiy ta'sir qiladi.

Shuning uchun avtomobil vites qutisining birinchi vites va teskari viteslari tejamkorlik va ixchamlik uchun ishlatiladi, chunki ular uzoq vaqt ishlamaydi va tezlik yuqori emas. Boshqa viteslar va orqa o'qlar yuqori tezlikda ishlashi tufayli silliqlikka yuqori talablarga ega bo'lsa-da, shuning uchun spiral vites ishlatiladi. Eksenel kuchning ta'sirini kamaytirish uchun tishli tishning aylanish ofsetini va o'zgartirilgan vitesni ishlab chiqarish jarayonini qo'llaydi, shunda konusli tish profili yuk ko'tarish qobiliyatini kamaytiradi va silliq ishlashini ta'minlaydi.

Yuqori aniqlikdagi va qattiq tishli sirt tishli ishlov berishning asosiy texnologik uskunasi sifatida tishli silliqlash mashinasini qo'llash tobora ommalashib bormoqda. Umuman olganda, tish silliqlash tishli qismlarning tish shaklini tugatish jarayonidir. Bu tish shaklini pardozlash jarayoni bo'lib, tish shaklini qo'pol ishlov berish (masalan, tishlash va frezalash tishlari va boshqalar) va issiqlik bilan ishlov berishni yakunlash asosida pardozlash ruxsatini olib tashlaydi, bu esa tishli mexanizmning aniqligi va sirt sifatini yanada yaxshilash uchun.

Tish aniqligining tish profilini silliqlashiga ta'siri:

Silliqlash g'ildiragi tish yiviga to'g'ri kirishini ta'minlash va chap va o'ng tish yuzalarining silliqlash ruxsatini tenglashtirish uchun tishli silliqlash mashinasi ularni silliqlashdan oldin qismlarni aylana bo'ylab joylashtirishni amalga oshirishi kerak.

Tish yivining markaziy yuzasi qum tishli tish profilining markaziy yuzasiga to'g'ri kelishini ta'minlash kerak. Birinchi tish yivini to'g'ri silliqlashdan so'ng, dastgoh o'z navbatida ishlov beriladigan qismning tishlarini ajratadi va barcha tish shakllarini maydalaydi.

1-rasmdan ko'rinib turibdiki: agar ishlov beriladigan qismning aylana bo'ylab joylashishi silliqlashdan oldin to'g'ri bo'lmasa, tish yivining har ikki tomonida silliqlash miqdorining o'lchami notekis bo'ladi. Jiddiy silliqlash g'ildiraklari to'g'ridan-to'g'ri tish yuzasiga ta'sir qiladi va ish qismini chiqindilarga aylantiradi yoki hatto dastgohning aniqligini yo'qotadi.

Aylana bo'ylab joylashishni aniqlashning og'ishi keyingi silliqlashning tish chegarasiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun haqiqiy silliqlash katta chegaraga ega bo'lgan tomonga qarab ko'rib chiqilishi kerak, buning natijasida radial besleme vaqtlari ko'payadi va shu bilan ishlov berish samaradorligi pasayadi.
Bunga qo'shimcha ravishda, notekis ruxsatnoma haqiqiy silliqlash qatlami qalinligining nazariy qiymatidan kattaroq bo'lishiga olib keladi, qattiq tish sirtini karbürleme yoki nitridlash issiqlik bilan ishlov berish uchun, chunki sirt qattiqlashtiruvchi qatlam sayoz bo'lib, haqiqiy silliqlash qalinligi oshadi. tish sirtining tayyor qismlari qattiqligining pasayishiga olib keladi, bu esa qismlarning sifati muammosiga olib keladi yoki qismlarning ishlashiga ta'sir qiladi.

Silliqlash g'ildiragini tanlash:

Silliqlash g'ildiragini tanlashda asosan abraziv, zarracha hajmi, qattiqlik, biriktiruvchi vosita va boshqalar hisobga olinadi.

Abrasiv: silliqlash g'ildiragi abraziv tanlovi asosan material va issiqlik bilan ishlov berish usuli, qattiqlik bilan bog'liq. Silliqlash g'ildiragi yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik, issiqlikka chidamlilik va qattiqlik, shuningdek, metallni kesish uchun o'tkir burchaklarga ega bo'lishi kerak.

Super qattiq abraziv: asosan tabiiy olmos, sun'iy olmos, kubik bor nitridi va boshqalar, yuqori qattiqlik, mo'rt materiallarni umumiy silliqlash. Shu bilan birga, olmosli abrazivlar silliqlash g'ildiragini bezash vositalari sifatida ham ishlatilishi mumkin.

Korund va keramika abrazivlari tishli tish sirtini silliqlashda karbürleme va sertleştirme uchun tavsiya etiladi.

Zarrachalar o'lchami: Zarrachalar o'lchami silliqlash g'ildiragining don hajmini anglatadi. Tegirmon g'ildiragining don hajmi qanchalik kichik bo'lsa, zarrachalar hajmi shunchalik kichik bo'ladi. Aksincha, zarracha o'lchami markasi qanchalik katta bo'lsa. Silliqlash g'ildiragining o'lchamini tanlash to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish vaqtiga va tishli silliqlash paytida tish yuzasining pürüzlülüğüne bog'liq.

Dag'al donni silliqlash g'ildiragini qo'llash shartlari:

Yirtqich taneli silliqlash g'ildiraklari quyidagi sharoitlarda silliqlash uchun tanlanadi:

(1) yuqori qattiqlik va past qattiqlikdagi qismlar.

(2) issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lgan va yoqish oson bo'lgan materiallar.

(3) Oziqlantirish miqdori katta bo'lganda.

(4) Tish sirtining pürüzlülüğü yuqori bo'lmaganda, ya'ni pürüzlülük talablarini qondirish uchun, qo'pol taneli silliqlash g'ildiraklarini iloji boricha tanlash kerak.

(5) Tish yuzasi va silliqlash o'rtasidagi aloqa maydoni katta bo'lsa, silliqlash paytida kuyish natijasida hosil bo'ladigan haddan tashqari issiqlikning oldini olish uchun kattaroq zarracha hajmiga ega silliqlash g'ildiragi tanlanishi kerak.

Nozik donli silliqlash g'ildiragi qo'llaniladigan shartlar:

Quyidagi hollarda maydalash uchun nozikroq donli silliqlash g'ildiragi tanlanadi:

(1) Tish sirtini silliqlash paytida, silliqlash tishining yuqori aniqligini ta'minlash uchun shakllantirish g'ildiragini ushlab turish yaxshilanadi.

(2) tish sirtining pürüzlülüğü yuqori bo'lganda.

(3) Kichikroq tish sirt moduliga ega silliqlash qismlari.

Silliqlash paytida karbürizatsiyalangan va qattiqlashtirilgan tishli uchun 46 ~ 80 dona hajmiga ega silliqlash g'ildiragi tanlanishi kerak, bu silliqlash g'ildiragi va tish yuzasi orasidagi aloqa maydonini oshirishi va tish yuzasining pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragi chipni olib tashlash va issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun ma'lum bir chip bardoshlik maydoniga ega bo'lishi kerak.

Qattiqlik: silliqlash g'ildiragining qattiqligi silliqlash g'ildiragi yuqori tezlikda aylanayotganda, dastgohning eksenel va radial kuchi ta'sirida silliqlash g'ildiragi yuzasida donalarning uzilishi yoki bog'lanishdan tushishi qiyinchilik darajasini bildiradi. tishli silliqlash.

Yumshoq silliqlash g'ildiragini tanlashning umumiy printsipi quyidagicha:

(1) Tegirmon bilan aloqa qilish maydonini oshirish uchun yumshoq silliqlash g'ildiragi past qattiqlikdagi viteslarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.

(2) Past issiqlik o'tkazuvchanligi va materialning issiqlik haroratiga sezgirligi bo'lgan tish sirtlari uchun yumshoq silliqlash g'ildiragi tanlanadi.

(3) silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi yuqori bo'lsa, yumshoq silliqlash g'ildiragi ishlatiladi.

(4) silliqlash samaradorligini oshirish uchun yumshoq silliqlash g'ildiragi tanlanishi mumkin.

Qattiq silliqlash g'ildiragini tanlashning umumiy printsipi quyidagicha:

(1) silliqlash tish yuzasi uzluksiz holatda bo'lsa, qattiq silliqlash g'ildiragi tanlanishi kerak.

(2) Yaxshi silliqlash aniqligini ta'minlash uchun qattiq silliqlash g'ildiragi tanlangan. Karbürleme va qattiqlashtiruvchi viteslarni silliqlashda o'rtacha qattiqlikdagi silliqlash g'ildiragi tanlanadi.

Birlashtiruvchi vosita: biriktiruvchi vosita bir-biriga bog'langan abraziv materialdir. Silliqlash g'ildiragining kuchi, zarba qarshiligi va issiqlikka chidamliligi asosan silliqlash g'ildiragining biriktiruvchi agentining turiga va tabiatiga bog'liq.

Karbürlangan va qattiqlashtirilgan tishli silliqlash uchun vitrifikatsiyalangan olmosli silliqlash g'ildiragi tanlanishi kerak.