CNC asbob silliqlash g'ildiragi kiyinish usuli

CNC asboblarni maydalagichdan foydalanish

Olmos silliqlash g'ildiragilCNC asboblaridan normal foydalanishga bevosita ta'sir qiladi, kichik bir qism, ba'zan butun loyihaning muvaffaqiyatsizligiga olib kelishi mumkin, shuning uchun bugungi kunda CNC asbobini maydalagich olmosli silliqlash g'ildiragini avtomatik kiyinish va kompensatsiya usulini joriy qilish.

Avtomatik CNC silliqlash texnologiyasini ishlab chiqish bilan uni qo'llab-quvvatlovchi uskunalarga yuqori talablar qo'yildi.

Qo'llab-quvvatlovchi texnologiyalardan biri sifatida, on-layn avtomatik silliqlash g'ildiragi kiyinish texnologiyasi zamonaviy CNC silliqlash texnologiyasi ehtiyojlariga javob berishi va uni yuqori aniqlik, super barqarorlik va to'liq avtomatik boshqarish yo'nalishi bo'yicha rivojlanishiga imkon berishi kerak.

Samarali silliqlash vositasi sifatida olmosli silliqlash g'ildiragi qattiq qotishma, keramika, CBN va boshqa o'ta qattiq materiallarni qayta ishlash sohasida keng qo'llaniladi.

Olmosli silliqlash g'ildiragining kiyinish va avtomatik kompensatsiya usuli avtomatik CNC silliqlash mashinasining ish faoliyatini aniqlaydi va silliqlash g'ildiragining ishlashi va xizmat qilish muddatini katta darajada aniqlaydi.

Olmosli silliqlash g'ildiragini kiyinish printsipi

Olmosli silliqlash g'ildiragining kiyinish usuli g'ildirakning silliqlash ishiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Kiyinish usulini oqilona tanlash to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning sirt sifati va silliqlash aniqligiga ta'sir qiladi.

Hozirgi vaqtda olmosli silliqlash g'ildiragining keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan kiyinish usullari quyidagilardir: on-layn elektrolitik kiyinish, elektr uchqunli silliqlash g'ildiragi, chashka silliqlash g'ildiragi, elektrokimyoviy-mexanik birikma va lazerli bog'lash.

Chashka g'ildiragining kiyinish usuli boshqa kiyinish usullariga qaraganda sodda va amalga oshirish osonroq bo'lganligi sababli, ushbu maqolada olmos g'ildiragini avtomatik kiyinish uchun GC chashka g'ildiragini kiyinish texnikasi qabul qilingan.

Olmosli silliqlash g'ildiragi, o'ziga xos qattiq abraziv, odatda ikki bosqichga bo'linadi: shakllantirish va o'tkirlash.

Shakllantirishdan maqsad, dastlabki o'rnatishdan keyin silliqlash g'ildiragining shakli xatosi va sirt nuqsonini bartaraf etish va silliqlash g'ildiragining geometrik shakli aniqligini ta'minlashdir.

Keskinlik silliqlash g'ildiragining ma'lum vaqt davomida ishlagandan so'ng passivlanishi bilan bog'liq. Kesuvchi qirrani bog'lovchidan tashqariga chiqishi va tegishli balandlikka ega bo'lishi uchun silliqlash donalari o'rtasida etarli chip bardoshli bo'shliq hosil bo'lishi kerak va birlik maydoniga silliqlash donalarining samarali soni imkon qadar katta bo'lishi kerak.

GC chashka g'ildiragi tomonidan piyola olmos g'ildiragini kiyinish usuli

Haqiqiy kiyinish paytida GC chashka g'ildiragi va piyola-olmos g'ildiragi o'rtasidagi geometrik munosabatlar va harakat shakli 1-rasmda ko'rsatilgan. Idishning olmos g'ildiragi va GC chashka g'ildiragining silliqlash kamari butunlay siljiydi va o'rnatiladi. Ular mos ravishda ma'lum bir tezlikda aylanadi. Kiyinish g'ildiragi va silliqlash g'ildiragining aylanish chiziqli tezligi nisbati 8: 1 da o'rnatiladi.

Kiyinish g'ildiragi o'rnatiladi va olmos g'ildiragi kiyinadi va eksa bo'ylab oziqlanadi, shuning uchun GC chashka g'ildiragi va piyola olmos g'ildiragi o'zaro abraziv silliqlashni hosil qiladi.

Ikkita silliqlash g'ildiragining so'nggi yuzlarini silliqlash orqali olmos silliqlash g'ildiragining passivlangan abraziv zarralari chipga bardoshli bo'shliqni hosil qilish uchun chiqariladi va olmos silliqlash g'ildiragining yuzasi kiyinish maqsadiga erishish uchun qayta o'tkirlashadi.

Silliqlash g'ildiragini avtomatik boshqarish usuli

Silliqlashda silliqlash g'ildiragining aşınma holati silliqlash sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi.

NC asbob maydalagichi pichoqni silliqlashning butun jarayoni davomida silliqlash g'ildiragi holatini real vaqtda kuzatishi mumkin.

Ishlov berish pichog'ining o'lchamiga va materialiga qarab, silliqlash orqali olib tashlanishi kerak bo'lgan hajm va silliqlash vaqti o'zgaradi.

Barcha omillarni hisobga olgan holda, avtomatik kiyinish oralig'ini belgilang.

Silliqlash g'ildiragining silliqlash pichog'ini necha marta hisoblash va uni real vaqtda tizim tomonidan o'rnatilgan kiyinish oralig'i bilan solishtirish orqali.

Silliqlash vaqti belgilangan kiyinish oraliq vaqtiga yetganda, silliqlash g'ildiragining avtomatik kiyinishini amalga oshirish uchun NC dasturida kiyinish moduli avtomatik ravishda chaqiriladi.

Mashinaning ishlashi xavfsizligini ta'minlash uchun nazorat qilish usuli silliqlash g'ildiragining ishlash muddati va kiyinish g'ildiragining ishlash muddatini real vaqt rejimida kuzatishni ham o'z ichiga oladi.

Agar kiyinish silliqlash g'ildiragi yoki kiyinish g'ildiragining ogohlantirish qalinligiga yetishiga olib kelishi mumkinligi aniqlansa, mashina avtomatik ravishda signal signalini yuboradi va qo'lda ishlov berish uchun to'xtaydi.

Agar silliqlash g'ildiragi ham, kiyinish g'ildiragi ham signal qalinligiga etib bormasa, kiyinish muammosiz davom etadi.

Kiyinishdan so'ng, silliqlash g'ildiragining tovon qiymati ma'lumotlarni qayta ishlash orqali chiqariladi.

Silliqlash g'ildiragini qoplash uchun kompensatsiya usuli

Ish qismi o'lchamining izchilligi asosan jarayon tizimining holatining izchilligiga bog'liq.

Silliqlash g'ildiragi bir marta kiyingandan so'ng, abraziv qalinligi pasayadi va silliqlash g'ildiragining uchi belgilangan kalibrlash holatiga o'zgaradi, bu butun jarayon tizimining holatini va ishlov beriladigan ish qismining o'lchamini o'zgartirishga olib keladi, shuning uchun o'lchamdagi mustahkamlik kafolatlanmaydi.

Shuning uchun, kiyinishdan keyin silliqlash g'ildiragini qoplash muhimdir.

Silliqlash g'ildiragini kiyinish jarayonining tahlili ikkita abrazivning o'zaro silliqlashidir. Silliqlash g'ildiragining abraziv qalinligi nafaqat kamayadi, balki kiyinish g'ildiragining abraziv qalinligi ham kamayadi, bu keng qamrovli harakatning natijasidir.

Shuning uchun, silliqlash g'ildiragi kiyinishning kompensatsiya usuli bir nechta sinovlar bilan aniqlanadi.

Olmosli silliqlash g'ildiragining qattiqligi va aşınma qarshiligi GC chashka kiyinish g'ildiragidan ancha yuqori.

Taxmin qilish mumkinki, kiyinish jarayonida olmosli silliqlash g'ildiragi bilan qisqartirilgan abraziv qalinligi kiyinish g'ildiragi bilan qisqartirilganidan ancha past bo'ladi.

Shaklda ko'rsatilganidek. 4, kiyinish g'ildiragi joyiga o'rnatiladi. Kiyinish paytida silliqlash g'ildiragi oziqlantirish yo'nalishi bo'ylab kiyinish miqdorini ilgari suradi. Silliqlashning o'zaro ta'siri tufayli silliqlash g'ildiragi va kiyinish g'ildiragining qalinligi bir vaqtning o'zida kamayadi.

Ularning orasidagi bog'liqlik: kiyinish miqdori=silliqlash g'ildiragining kamayishi Kiyinish g'ildiragining qisqarishi.

Ishlov beriladigan buyumning o'lchamdagi mustahkamligini ta'minlash uchun kiyinishdan keyin silliqlash g'ildiragining qisqarishi kompensatsiya qilinishi kerak.

Haqiqiy kiyinish testi ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, kiyinish miqdori {0}} bo'lganda.03 mm, silliqlash g'ildiragining yupqalanishi 0,0015 mm va kiyinish g'ildiragining yupqalanishi 0,0275 mm.