Qatronlar bilan bog'langan olmos g'ildiragini qo'llash

Qatron biriktiruvchi o'ta qattiq materiallar asosan olmos yoki CBN dan abraziv sifatida, qatron kukuni biriktiruvchi sifatida, tegishli plomba moddasi qo'shilgan va formuladan so'ng, vazn aralashtirish, issiq presslash, ikkilamchi davolash, keyingi ishlov berish va boshqa jarayonlardan tayyorlanadi. turli xil silliqlash talablari
Seramika biriktiruvchi yoki metall bog'lovchi bilan solishtirganda, u oddiy ishlab chiqarish jarayonining xususiyatlariga ega, xom ashyoga oson kirish, arzon narxlardagi va ko'p sonli past sifatli super qattiq abrazivlarga qo'llanilishi mumkin, ishlov berish ob'ektlari keng, masalan, barcha turdagi. ishlov berish qiyin po'lat, qattiq qotishma, shisha, keramika, tosh va boshqalar.
Qatronlar o'ta qattiq abraziv asboblar keng qo'llaniladi, chunki ular yaxshi o'z-o'zidan aniqlikka ega va silliqlash jarayoniga ulanishi oson emas va ish qismi yaxshi sirt sifatiga ega va silliqlash g'ildiragini kiyinish oson.

Qatronlar olmos asboblarida ishlatiladigan qatron biriktiruvchi ikki toifaga bo'linishi mumkin: fenolik qatron va poliimid qatroni. Fenolik qatronlar olmos asboblarining haqiqiy ish harorati 120 darajadan oshmaydi. Poliimid qatroni yaxshi issiqlik qarshiligiga ega va 260 daraja uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin.
Nisbatan qimmat poliimid qatronlar bilan fenolik qatronlar tobora ko'proq qo'llanila boshlandi, ayniqsa so'nggi yillarda olimlar fenolik qatronlarni 200 darajadan yuqori ish haroratini ishlab chiqarish uchun o'zgartirdilar, masalan, Buyuk Britaniyaning Advanced Mixed Limited kompaniyasidan 939P.

Ushbu maqola asosan qatron olmos asboblarining dizayn g'oyasi va ta'sir omillarini taqdim etadi.

2. Qatronlar bilan biriktirilgan olmos asboblarini loyihalash

Qatronlar bilan bog'langan olmos asboblari dizayni asosan quyidagi besh jihatga asoslanadi:

(1) Adezyon yaxshi bo'lishi kerak.
Bog'lovchi abraziv sirtda bir tekis taqsimlanishi mumkin, abraziv zarralar abraziv asbobda qattiq nazorat qilinishi mumkin va matritsaga mahkam yopishtirilishi mumkin, bu nafaqat abrazivni muddatidan oldin yiqilib tushishini osonlashtirmaydi, balki bog'lovchining oldini oladi. matritsadan ajratishdan, ishlab chiqarish xavfsizligini ta'minlash.

(2) Yuqori silliqlash samaradorligi, yaxshi aşınma qarshilik, yaxshi tugatish (yoki sirt pürüzlülüğü) ishlov berish.
Elastiklik va mo'rtlik tufayli qatronlar bog'lanadi, shuning uchun silliqlashda o'z-o'zidan charxlanadi, ulash oson emas, lekin yomon aşınma qarshilik.
Shuning uchun, biz bog'lovchi formulani o'rganayotganda va loyihalashda, silliqlik talablarini ta'minlash, nafaqat yuqori silliqlash samaradorligini, balki iloji boricha yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lishni ham hisobga olishimiz kerak.
Bog'lovchini tayyorlash muhim ahamiyatga ega. Bog'lovchi nisbati silliqlash talablarini ta'minlash va xarajatlarni kamaytirish uchun yuqori silliqlash samaradorligini va yaxshi aşınma qarshiligini qondirish uchun tanlanishi kerak.

(3) Yaxshi issiqlikka chidamlilik.
Agar bog'lovchining issiqlikka chidamliligi yomon bo'lsa, foydalanish jarayonida abraziv yuqori haroratga, tez iste'molga chidamli bo'lmasa va hatto silliqlash issiqligi juda yuqori bo'lganligi sababli, abraziv yonish, yorilish, halqa va h.k. ., shuning uchun yaxshi issiqlikka chidamli bog'lovchini tanlang va uning issiqlikka chidamliligini yaxshilash uchun tegishli plomba qo'shing;
(2) silliqlash asboblarining chidamliligini oshirish uchun iloji boricha nam silliqlash uchun sovutish suvidan foydalaning;
(3) Agar quruq silliqlash ishlatilsa, silliqlash vositasining chidamliligini yaxshilash uchun ozuqani iloji boricha kichikroq qiling.

(4) Birlashtiruvchi kuchi yuqori bo'lishi kerak.
Bog'lovchining kuchi to'g'ridan-to'g'ri silliqlash samaradorligiga, ishqalanish hajmiga, ishlov beriladigan qismning sifatiga va foydalanish jarayonida silliqlash vositasining xavfsizlik ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi, shuning uchun bog'lovchi kuchiga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish kerak.
 

Bog'lovchining mustahkamligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir:

(1) plombalarning qo'shilishi bog'lovchi kuchini oshiradi yoki kamaytiradi. To'ldirgichlarning ko'pchiligi mexanik kuchni oshiradi va ma'lum bir diapazonda plomba miqdori ortishi bilan ortadi, ammo aşınma nisbati pasayadi.
Ba'zi plomba moddasi, masalan, grafit va qattiq molibden disulfidi qo'shgandan so'ng, kuch kamayadi, shuning uchun to'ldiruvchini oqilona tanlash talablariga muvofiq;
(2) Abrasivning hosil qiluvchi zichligi (yoki abrazivning g'ovakliligi) bog'lovchining kuchiga ta'sir qiladi.
Abrazivning hosil qiluvchi zichligi past, g'ovakligi yuqori va bog'lovchining mustahkamligi past, bog'lovchining mustahkamligi esa yuqori.
Shuning uchun abraziv asbobning g'ovakligi parametrlarini oqilona loyihalash kerak.
(3) Abraziv kalıplamaning qattiqlashuv harorati, ikkilamchi qattiqlashuv harorati va harorat ko'tarilishi egri bog'lovchining kuchiga ta'sir qiladi.

Birlashtiruvchi qattiqlik mos bo'lishi kerak, yaxshi aşınma qarshilik.
Bog'lovchining kuchi olmos (yoki cBN) abraziv zarralarining aşınma tezligiga mos kelishi kerak. Aşındırıcı zarralar biriktiruvchining tez aşınması tufayli muddatidan oldin tushmasligi kerak. Bunday holda, abraziv to'liq ishlatilmaydi, bu esa chiqindilarga olib keladi.

3. Qatronlar bilan bog'langan olmos asboblarining ta'sir etuvchi omillari

Qatronlar olmos asboblari issiq presslash orqali aralashtirilgandan so'ng qatronlar biriktiruvchi, plomba va olmos abrazivdan tayyorlanadi.

Uning xususiyatlari, shuningdek, qatron biriktiruvchi, plomba va olmos abraziv bilan bevosita ta'sir qiladi.

3.1 Bog'lovchining ta'siri asosan bog'lovchi turi va tarkibining ta'sirini o'z ichiga oladi

(1) barcha turdagi qatronlar bilan bog'langan olmos asboblarining umumiy xususiyatlari past issiqlikka chidamlilikdir, ishlov berish jarayonida olmos asbobi va ish qismi mahalliy yuqori harorat tomonidan osongina hosil bo'ladigan issiqlik o'rtasida, kritik qiymatga erishgandan so'ng, olmosning qatron biriktiruvchisini ushlab turish, olmos to'liq zerikarli bo'lmagan holda tushadi, shuning uchun ishlov berish narxi sezilarli darajada oshadi.

Hozirgi vaqtda qatron biriktiruvchisi issiqlikka chidamliligini oshirish uchun o'zgartirilgan.

Gao Liangchang kvadrat alkil eter bilan o'zgartirilgan fenolik qatronlar va uning issiqlikka chidamliligi 180 darajadan oshishi mumkin.

Du Yang va boshqalar. yangi borosilikon fenolik qatron BSP ning xom ashyosi sifatida sintezlangan borosilikon prepolimeri, borik kislotasi, fenol va formaldegid, fenolik qatronlar tuzilishiga BO aloqasi va organik kremniy zanjiri kiritilganligi sababli, BSP qatroni mukammal issiqlikka chidamlilik va qattiqlikka ega, ammo yaxshilangan. qatronning suvga chidamliligi va saqlash barqarorligi.

Xiao Dongzheng va boshqalar. [5] fenolik qatronni o'zgartirish uchun BMI (bismaleimid) dan foydalangan va yaxshi issiqlikka chidamlilik bilan bismaleimid bilan o'zgartirilgan fenolik qatronni olgan.

(2) Qatronlar biriktiruvchi tarkibining ta'siri.

Qatronlar biriktiruvchi tarkibi olmos asboblarini qayta ishlashga katta ta'sir ko'rsatadi.

Monokristalli kremniy tilim adabiyotda yupqalashtiruvchi silliqlash g'ildiragiga kiritildi, qatron biriktiruvchi tarkibi oshdi, silliqlash g'ildiragining qattiqligi, siqilish kuchi asta-sekin o'sib boradi, qatron bog'lovchi tarkibi ma'lum darajada oshganda, qatronlar tarkibiga qaraganda yuqori.silliqlash g'ildiragieskirish sekin bo'ladi, silliqlash g'ildiragi yuzasi bir vaqtning o'zida blokirovkalash hodisasiga moyil bo'ladi, tarkib bir vaqtning o'zida yuqoriroq bo'lsa, blokirovkalash hodisasi qanchalik jiddiy bo'lsa.

(3) Qatronlar biriktiruvchi hajmining ta'siri.

Xitoyda olmos abraziv ishlab chiqarishda ishlatiladigan qatron kukunining zarracha hajmi asosan 80 ~ 180 mesh orasida. Ushbu o'lcham oralig'ida ikkita nuqson mavjud, biri abraziv moddalarning shakllanish xususiyatlariga ta'sir qiladi, ikkinchisi - bog'lovchining xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin.

Bostirish jarayonida daraxt kukunini yumshatish va ma'lum likvidlikka ega bo'lish, qoplangan abraziv maqsadiga erishish uchun qizdirilishi mumkin, ammo bostirish jarayonida bog'lovchi materiallar qolipdagi bosimdir, bo'sh joy cheklangan, qatronlar oqimi oralig'i. cheklangan, qachon daraxt qalin kukun zarracha hajmi, abraziv biriktiruvchi bir qismi kuchli emas, juda tez tushib bo'ladi.

3.3 Aşındırıcı olmosning ta'siri asosan olmos qoplamasining ta'siri, turi va zarracha hajmi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

(1) Olmos yuzasi metall bilan qoplanganidan so'ng, bitta zarrachaning bosim kuchi yaxshilanadi va aşınma nisbati kamayadi, bu xizmat muddatini uzaytiradi.

Qoplama olmos bilan solishtirganda, o'ziga xos funktsiya quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi: (1) qatronlar bilan bog'langan olmos qoplamasining issiqlik o'tkazuvchanligi olmosdan kichikroq bo'lgan qoplamaning sekin issiqlik zarbasi, shuning uchun kontakt asboblari, qatron bilan qoplanganidan keyin bir zumda yuqori haroratli olmos zarralari, shuning uchun qatronning zudlik bilan abraziv qismlarini himoya qilish yuqori haroratli shikastlanishdan ta'sirlanmaydi;

(2) olmos va bog'lovchining bog'lanish kuchini yaxshilash uchun qoplama, ichkarida olmosli metall qoplama, tashqi va qatron biriktiruvchi yaxshi bog'lanish bo'lishi mumkin;

(3) olmos zarralarini maydalash kuchini yaxshilash uchun qoplama, olmos zarralari nuqsonlari tuzatilgandan so'ng qoplangan metall, mustahkamlovchi rol o'ynadi va qoplama egiluvchan metallni o'z ichiga oladi, zarrachalarni maydalash kuchini yaxshilashga yordam beradi;

(4) Aşındırıcı zarrachalar ustidagi qoplama izolyatsiyani himoya qilish rolini o'ynaydi, kislorodni va boshqa zararli vositalarni izolyatsiya qiladi, shu bilan birga yuqori haroratni silliqlashda olmos kristalining grafitizatsiyasi bo'yicha qoplama inhibisyon ta'sirini o'ynashi mumkin.

(2) Mahalliy va xorijiy o'ta qattiq materiallar ishlab chiqaruvchilari o'ta qattiq abrazivning nisbatan batafsil tasnifini amalga oshirdilar, ular orasida past sifatli olmos abraziv yoki yuqori o'z-o'zidan o'tkirlik va mikro maydalash xususiyatiga ega olmos abraziv asosan maxsus texnologiya bilan ishlov berish uchun ishlatiladi. qatron bilan bog'langan olmos asboblari.