G'ildirakning silliqlash jarayoni qo'pol silliqlashdan nozik silliqlash va parlatishgacha

Sanoat ishlab chiqarishida silliqlash ishlov beriladigan qismning sirt aniqligi va pürüzlülüğünü ta'minlashning muhim sababidir. Mahsulotning turli ehtiyojlari va qayta ishlash bosqichlariga ko'ra, silliqlash qo'pol silliqlashdan silliqlashgacha bo'lgan bir qator jarayonlarga bo'linishi mumkin. Bugun biz ushbu jarayonlarni va ularning xususiyatlarini, shuningdek, tegishli silliqlash g'ildiragi ko'rsatmalarini tasvirlab beramiz.

Silliqlash jarayonining bo'linishi va xususiyatlari

1. Dag'al silliqlash bosqichi

Maqsad: Dag'al silliqlashning asosiy maqsadi ishlov beriladigan qismning yuzasida ko'p miqdorda qoldiqlarni tezda olib tashlashdir, shuning uchun ishlov beriladigan qism yakuniy shakl va o'lchamga yaqin bo'ladi.

Xususiyatlari: Ushbu bosqichda silliqlash samaradorligi yuqori, ammo ishlov berish yuzasi qo'pol. Taşlama jarayonida juda ko'p issiqlik va chiplar hosil bo'ladi, shuning uchun silliqlash g'ildiragi yaxshi aşınma qarshilik va chiplarni olib tashlash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.

Silliqlash g'ildiragini tanlash: silliqlash samaradorligini oshirish va silliqlash paytida aşınmaya moslashish uchun qo'pol don o'lchamiga va mos qattiqlikka (odatda biroz yumshoq) ega silliqlash g'ildiragini tanlang. Yumshoq silliqlash g'ildiraklari silliqlash paytida abraziv zarrachalarning yo'qolishiga yaxshiroq moslasha oladi, yangi o'tkir abraziv zarralarni ochib beradi va shu bilan silliqlash samaradorligini oshiradi.

2. Yarim nozik silliqlash bosqichi

Maqsad: ishlov beriladigan qismning sirtining qoldiqlarini yanada olib tashlash va keyingi nozik silliqlash yoki parlatish uchun tayyorlash uchun sirt pürüzlülüğünü yaxshilash.

Xususiyatlari: Ushbu bosqichda silliqlash samaradorligi biroz pastroq, ammo ishlov berilgan sirt sifati yaxshilandi. Silliqlash g'ildiragi yaxshiroq o'z-o'zidan aniqlik va ma'lum aşınma qarshilikka ega bo'lishi uchun talab qilinadi.

Silliqlash g'ildiragini tanlash: silliqlash samaradorligi va sirt sifatini muvozanatlash uchun o'rta zarracha kattaligi va o'rtacha qattiqlikdagi silliqlash g'ildiragini tanlang. O'rtacha qattiqlikdagi silliqlash g'ildiraklari ma'lum bir silliqlash samaradorligini saqlab, yaxshi sirt sifatini ta'minlashi mumkin.

3. Silliqlash bosqichi

Maqsad: Yuqori aniqlikdagi ishlov berish yuzasi va past pürüzlülük qiymatini olish.

Xususiyatlari: Ushbu bosqich eng past silliqlash samaradorligiga ega, lekin eng yuqori sirt sifati. Silliqlash g'ildiragi nozik abraziv, yaxshi o'z-o'zini charxlash va aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak.

Silliqlash g'ildiragini tanlash: Yaxshiroq sirt sifati va aniqligi uchun nozik tanelilik va mos qattiqlik (odatda biroz qattiqroq) bo'lgan silliqlash g'ildiragini tanlang. Silliqlash bosqichi silliqlash g'ildiragining nozik abraziv va yaxshi o'z-o'zidan keskinlikka ega bo'lishini talab qilsa-da, biroz qattiqroq silliqlash g'ildiragi silliqlash g'ildiragi shaklini yaxshiroq saqlab turishi va silliqlash aniqligini yaxshilashi mumkin.

4. Polishing bosqichi

Maqsad: oyna effektiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtining porlashi va pürüzlülüğünü yanada yaxshilash.

Xususiyatlari: Polishing - bu maxsus polishing asboblari va materiallaridan foydalanishni talab qiladigan nozik ishlov berish jarayoni.

Jilolash materialini tanlash: Tez-tez ishlatib turadigan abraziv materiallarga abraziv mato, polishing pastasi, abraziv suyuqlik va boshqalar kiradi. Cilalash matosini tanlash har xil zarracha o'lchami va materialni polishing matosining polishing talablariga muvofiq tanlanishi kerak; Polishing pastasi va abraziv suyuqlik ishlov beriladigan qismning materiali va polishing effektiga qarab tanlanadi.