Tegirmon tebranishining o'nta sababi va echimlari

Silliqlash jarayonida ishlov beriladigan qismning yuzasi umumiy sifat muammosi bo'lib, u nafaqat ishlov beriladigan qismning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning ishlash muddati va ish faoliyatini qisqartirishi mumkin. Silliqlash g'ildiragi foydalanuvchilari uchun seysmik belgilarni qanday kamaytirish yoki yo'q qilish dolzarb muammoga aylandi. Ushbu maqola silliqlash tebranishlarining sabablarini ko'p jihatdan tahlil qiladi va silliqlash g'ildiragi foydalanuvchisiga silliqlash sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirishga yordam berishga qaratilgan tegishli echimlarni taklif qiladi.

Silliqlash tebranish sabablarini tahlil qilish

Silliqlash g'ildiragining mos kelmasligi

Sababi: silliqlash g'ildiragi materialini noto'g'ri tanlash, zarrachalar hajmi, bog'lanish turi va boshqalar ishlov beriladigan materialga mos kelmaydi.

Yechim: silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasida yaxshi mos kelishini ta'minlash uchun ishlov beriladigan materialga mos ravishda to'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlang.

Silliqlash g'ildiragining qattiqligi juda yuqori

Sababi: silliqlash g'ildiragining qattiqligi juda yuqori, natijada silliqlash paytida ortiqcha silliqlash kuchi va tebranish paydo bo'ladi.

Yechim: O'rtacha qattiqlikdagi silliqlash g'ildiragini tanlang va uni ishlov beriladigan materialga va silliqlash talablariga muvofiq sozlang.

G'ildirakning tiqilib qolishi

Sababi: silliqlash g'ildiragi silliqlash paytida silliqlash suyuqligidagi qoldiqlar yoki aralashmalar bilan bloklanadi.

Yechim: silliqlash g'ildiragi yuzasini toza va o'tkir ushlab turish uchun silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda kesib oling va tozalang; Tegirmon suyuqligini o'zgartirgandan keyin ham toza saqlash uchun filtrlash tizimini tekshiring.

Silliqlash g'ildiragi balansi muammosi

Sababi: silliqlash g'ildiragi o'rnatilgandan so'ng noto'g'ri muvozanat sozlanishi yoki silliqlash g'ildiragining o'zi muvozanatsizligi.

Yechim: silliqlash g'ildiragining muvozanatini ta'minlash uchun silliqlash g'ildiragini o'rnatishdan oldin muvozanatni tekshirish; G'ildirak balansini sozlash uchun balans o'lchagichdan foydalaning.

Silliqlash g'ildiragi to'g'ri o'rnatilmagan

Sababi: silliqlash g'ildiragi o'rnatilganda, gardish va silliqlash g'ildiragining aloqa yuzasida qoldiqlar mavjud yoki to'liq o'rnatilmagan.

Yechim: Flanj silliqlash g'ildiragiga mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qilish uchun silliqlash g'ildiragini o'rnatishdan oldin gardish va silliqlash g'ildiragining aloqa joyini tozalang.

Silliqlash g'ildiragi ish milining xatosi

Sababi: silliqlash g'ildiragi milning aşınması, bo'shashishi yoki podshipnikning ishdan chiqishi.

Yechim: silliqlash g'ildiragi mili va podshipnikining aşınmasını muntazam tekshirib turing va shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtiring; vibratsiyani kamaytirish uchun milning mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.

Uskunaning tebranishi

Sababi: Uskunaning poydevori mustahkam emas, uzatish tizimi beqaror yoki jihozning ichki qismlari bo'shashgan.

Yechim: Uskunaning barqarorligini ta'minlash uchun asbob-uskuna poydevorini mustahkamlash; Uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun uzatish tizimini tekshiring; Uskunaning ichki qismlarini muntazam tekshirib turing va bo'shashgan qismlarni o'z vaqtida torting yoki almashtiring.

Ishlov berish parametrlaridan kelib chiqadigan rezonans

Sababi: silliqlash parametrlarini noto'g'ri tanlash silliqlash tizimining rezonansiga olib keladi.

Yechim: Ish qismi materiali va silliqlash talablariga muvofiq, tegishli silliqlash parametrlarini tanlang; Rezonanslarni bartaraf qilish uchun silliqlash sinovlarini o'tkazing va parametrlarni sozlang.

Ish qismidagi material muammosi

Yechim: ishlov beriladigan qism materialining talablarga javob berishini ta'minlash uchun silliqlashdan oldin materialni tekshirish; notekis materialga ega bo'lgan ish qismi uchun tegishli dastlabki ishlov berish choralarini ko'rish kerak.

Armatura muammosi

Yechim: ishlov beriladigan qismning silliqlash jarayonida barqaror bo'lishini ta'minlash uchun oqilona armatura tuzilishini loyihalash; Armatura eskirishini muntazam tekshirib turing va shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtiring.

Bir so'z bilan aytganda, maydalagichni ishlab chiqarish murakkab muammo bo'lib, silliqlash g'ildiragi, asbob-uskunalar, ish qismi, armatura, ishlov berish parametrlari va boshqa ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Seysmik belgilarni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun biz ko'p jihatlardan boshlashimiz, turli omillarni hisobga olishimiz va tegishli echimlarni qabul qilishimiz kerak. Tegirmon g'ildiragini oqilona tanlash, silliqlash parametrlarini sozlash, uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish va boshqa chora-tadbirlar orqali biz silliqlash sifatini samarali yaxshilashimiz, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishimiz va foydalanuvchilarning ehtiyojlarini qondirishimiz mumkin.