Olmosli silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasini tanlashga ta'sir qiluvchi etti omil

1. Ishlov beriladigan materialning xususiyatlari

Ishlov beriladigan materialning qattiqligi va qattiqligi olmosli silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasini tanlashda asosiy e'tibordir. Sementlangan karbid va keramika kabi qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar uchun yuqori olmos konsentratsiyasi ko'proq kesish qobiliyatini ta'minlaydi va materialni olib tashlashni tezlashtiradi. Kuchli qattiqlikka ega bo'lgan materiallar uchun juda yuqori konsentratsiya silliqlash g'ildiragining juda tez aşınmasına va hatto ishlov beriladigan qism yuzasida kuyishga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragi kontsentratsiyasini tanlashda, muvozanat nuqtasini topish uchun ishlov beriladigan materialning xususiyatlarini to'liq tushunish kerak.

2. Qayta ishlashning aniqligi va sirt sifatiga qo'yiladigan talablar

Ishlov berishdan keyin sirt pürüzlülüğü va o'lchov aniqligi ishlov berish sifatini o'lchash uchun muhim ko'rsatkichlardir. Tugatish va parlatish jarayonida silliq va nozik sirtni olish uchun odatda pastroq olmos konsentratsiyasi tanlanadi. Buning sababi shundaki, past konsentratsiyali silliqlash g'ildiragi kesish jarayonida kamroq kesish kuchini hosil qiladi, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida chizish va shikastlanishlarni kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, past konsentratsiyali silliqlash g'ildiragi ham o'lchov aniqligini yaxshilashga yordam beradi va ishlov berilgandan keyin ishlov beriladigan qismning dizayn talablariga javob beradi.

3. Silliqlash g'ildiragining tezligi va kesish parametrlari

Tegirmon g'ildiragining tezligi va kesish parametrlari olmosli silliqlash g'ildiragining aşınma va kesish ko'rsatkichlariga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori tezlikda silliqlashda silliqlash g'ildiragining ta'siri va aşınması kuchayadi, shuning uchun aşınmayı kamaytirish va silliqlash g'ildiragining chidamliligini yaxshilash uchun kamroq olmos konsentratsiyasini tanlash kerak bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi parametrlar ham kesish jarayonining barqarorligi va samaradorligini ta'minlash uchun silliqlash g'ildiragi kontsentratsiyasiga mos kelishi kerak.

4. Silliqlash g'ildiragining ulanish turi

Silliqlash g'ildiragining bog'lanish turi olmos abrazivning bog'lanish kuchi va taqsimotiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Turli xil bog'lanish turlariga ega silliqlash g'ildiraklari kesish samaradorligi, chidamliligi va qo'llanilishi oralig'ida farqlanadi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragi kontsentratsiyasini tanlashda, bog'lanish turining xususiyatlarini to'liq hisobga olish va muayyan ishlov berish ehtiyojlariga qarab tanlash kerak.

5. Silliqlash g'ildiragining narxi va iqtisodiy foydasi

Olmosli silliqlash g'ildiragining narxi konsentratsiyaning oshishi bilan ortadi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragi konsentratsiyasini tanlashda, qayta ishlash samaradorligi, ishlov berish sifati va narxi o'rtasidagi bog'liqlikni tortish kerak. Juda yuqori konsentratsiya kesish samaradorligini oshirishi mumkin bo'lsa-da, u shuningdek, silliqlash g'ildiragining narxini va almashtirish chastotasini oshiradi; Kam konsentratsiya qayta ishlash talablariga javob bermasligi yoki qayta ishlash samaradorligini pasayishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ishlov berish sifatini ta'minlash sharti bilan eng tejamkor silliqlash g'ildiragi konsentratsiyasini tanlash kerak.

6. Silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish jarayoni va sifati

Silliqlash g'ildiragining ishlab chiqarish jarayoni va sifati, shuningdek, olmosli silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasini tanlashga ta'sir qiluvchi muhim omillardir. Yuqori sifatli silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish jarayoni silliqlash g'ildiragidagi olmos zarralarining bir xil taqsimlanishini va yaxshi bog'lanishini ta'minlashi mumkin, shu bilan silliqlash g'ildiragining kesish ish faoliyatini va chidamliligini yaxshilaydi. Shuning uchun, silliqlash g'ildiraklarini tanlashda, ilg'or ishlab chiqarish jarayoni va ishonchli sifatga ega silliqlash g'ildiragi mahsulotlariga ustunlik berish va uning xususiyatlariga ko'ra tegishli konsentratsiyani tanlash kerak.

7. Silliqlash g'ildiragining shakli va o'lchami

Tegirmon g'ildiragining shakli va o'lchami ham olmosli silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasini tanlashda e'tiborga olinadigan omillardan biridir. Har xil shakl va o'lchamdagi silliqlash g'ildiraklari turli xil ishlov berish stsenariylari va ish qismlari shakllari uchun javob beradi. Tegirmon g'ildiragi konsentratsiyasini tanlashda silliqlash g'ildiragi uning kesish ishiga to'liq o'ynashi va ishlov berish jarayonida ishlov berish talablariga javob berishi uchun silliqlash g'ildiragining shakli va o'lchamiga qarab sozlash kerak.