Silliqlash g'ildiragi operatsiyalarining nomutanosibligi sabablari

Silliqlash g'ildiragi operatsiyalarining nomutanosibligi sabablari

Silliqlash g'ildiragi silliqlash jarayonida eng muhim vosita bo'lib, u yuqori qattiqlik va o'tkir chiqib ketish tomoniga ega, ish qismini samarali ravishda kesishi mumkin. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining ishlashi paytida muvozanatning buzilishi hodisasi tez-tez yuzaga keladi, bu nafaqat silliqlash jarayonining aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiladi, balki xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin. Bugun biz ish paytida silliqlash g'ildiragining nomutanosibligi sabablari haqida gapiramiz.

Silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish va o'rnatishdagi nuqsonlar

Silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish va o'rnatishdagi nuqsonlar ularning muvozanatsizligining asosiy sabablaridan biridir. Bu nuqsonlar orasida silliqlash g'ildiragining notekis zichligi, oxirgi yuzasi parallel emas, tashqi yuzaning geometriyasi noto'g'ri, ichki (tashqi) aylana o'qi koaksiyal emas va gardishda eksantriklikni o'rnatish. Ushbu muammolar silliqlash g'ildiragining ishlashi paytida muvozanatsiz markazdan qochma kuchga olib keladi va uning normal ishlashiga ta'sir qiladi.

Silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qismning holati noto'g'ri

Silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qismning noto'g'ri joylashishi ham silliqlash g'ildiragining muvozanatsizligi sabablaridan biridir. Agar silliqlash g'ildiragining dastgohga o'rnatilishi noto'g'ri bo'lsa va ishlov beriladigan qismning nisbiy holatiga mos kelmasa, u ish paytida silliqlash g'ildiragining muvozanatsiz kuchini keltirib chiqaradi. Kuch silliqlash g'ildiragining tebranishi va silkinishiga olib keladi, bu silliqlashning aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiladi.

Silliqlash g'ildiragining o'zi sifati

Silliqlash g'ildiragining sifati ham uning nomutanosibligining sabablaridan biridir. Agar silliqlash g'ildiragining qattiqligi bir xil bo'lmasa, zarrachalar hajmining taqsimlanishi oqilona bo'lmasa yoki silliqlash g'ildiragi ichida nuqsonlar (g'ovak, yoriqlar va boshqalar) mavjud bo'lsa, u ish paytida muvozanatsiz markazdan qochma kuchga olib keladi. silliqlash g'ildiragi. Ushbu markazdan qochma kuch silliqlash g'ildiragining tebranishi va shovqiniga olib keladi, bu uning ishlash muddati va silliqlash ta'siriga ta'sir qiladi.

Noto'g'ri aylanish tezligi

Silliqlash g'ildiragining noto'g'ri aylanish tezligi ham silliqlash g'ildiragining muvozanatsizligi sabablaridan biridir. Agar silliqlash g'ildiragining aylanish tezligi juda yuqori yoki juda past bo'lsa, silliqlash g'ildiragining ishlashi paytida muvozanatsiz markazdan qochma kuchga olib keladi. Ushbu markazdan qochma kuch silliqlash g'ildiragining tebranishi va shovqiniga olib keladi va uning normal ishlashiga ta'sir qiladi.

Silliqlash g'ildiragining muvozanat sinovi muvaffaqiyatsiz tugadi

Silliqlash g'ildiraklarining nomutanosibligining sabablaridan biri ishlab chiqarish yoki o'rnatish vaqtida ularni to'g'ri muvozanatlashtirmaslikdir. Agar ishlab chiqarish yoki o'rnatish jarayonida silliqlash g'ildiragi to'g'ri muvozanatlanmagan bo'lsa, muvozanat muammosini o'z vaqtida aniqlash va tuzatish mumkin emas. Bu silliqlash g'ildiragining ishlashi paytida haddan tashqari markazdan qochma kuchga olib keladi va uning normal ishlashiga ta'sir qiladi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, silliqlash g'ildiragining ishlashi paytida nomutanosiblik sabablari asosan silliqlash g'ildiragini ishlab chiqarish va o'rnatishdagi nuqsonlar, silliqlash g'ildiragi va ish qismining noto'g'ri joylashishi, silliqlash g'ildiragining sifat muammolari, noto'g'ri ishlashni o'z ichiga oladi. silliqlash g'ildiragining aylanish tezligi va silliqlash g'ildiragining malakasiz muvozanat sinovi. Ushbu muammolarni hal qilish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin: malakali silliqlash g'ildiraklarini tanlash va to'g'ri ishlab chiqarish va o'rnatish usullarini qo'llash; Silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi pozitsiya munosabatlarini tekshiring va ularning nisbiy pozitsiyalari mos kelishiga ishonch hosil qiling; Silliqlash g'ildiragining aylanish tezligini boshqaring va tegishli diapazonni tanlang; Silliqlash g'ildiragining muvozanat sinovini o'tkazing va muvozanat muammosini o'z vaqtida toping va tuzating. Faqat shu tarzda biz silliqlash g'ildiragining normal ishlashini ta'minlashimiz va silliqlash jarayonining aniqligi va samaradorligini oshirishimiz mumkin.