PCD materiallarini silliqlash xususiyatlari

PCD yuqori harorat va yuqori bosim ostida maxsus ishlov berilgan olmos va oz miqdordagi bog'lovchini sinterlash orqali tayyorlanadi. Tartibsiz joylashtirilgan olmos donalari PCD ga bir xil, juda yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligini beradi. PCD kesish asboblari, silliqlash g'ildiragini yopishtirish, geologik burg'ulash, o'lchash asboblari zondlari, sim tortish asboblari, qumtosh asboblari va boshqalar uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, PCD ning yuqori qattiqligi va yuqori aşınma qarshiligi ham uni qayta ishlashda katta qiyinchiliklarga olib keladi.

Uyda va xorijda olimlar PCD materiallarining yuqori qattiqligi va yuqori aşınmaya bardoshliligi, jumladan, elektr toki bilan ishlov berish, ultratovushli ishlov berish, elektrokimyoviy ishlov berish, lazerli ishlov berish va boshqalarni qayta ishlash qiyinchiliklari bo'yicha ko'plab tadqiqotlar va tajribalar o'tkazdilar va erishdilar. ma'lum natijalar. Shu bilan birga, keng qamrovli tahlil shuni ko'rsatdiki, ushbu ishlov berish texnikasi hozirda asosan PCD materiallarini qo'pol ishlov berish uchun mos keladi. Yaxshi PCD sifatini olish uchun, eng ideal ishlov berish usuli hali ham olmos g'ildiraklari bilan silliqlash yoki silliqlashdir.

PCD ning silliqlash jarayoni asosan mexanik va termokimyoviy jihatlarning aralash ta'siri natijasidir. Mexanik ta'sir - olmos g'ildiragining abraziv zarralarining PCD materialiga doimiy ta'siri natijasida hosil bo'lgan olmosning mikro sinishi, aşınması, to'kilishi yoki parchalanishi; termokimyoviy ta'sir - olmosni oksidlash yoki grafitlash uchun PCDni maydalashda olmos g'ildiragi tomonidan hosil bo'lgan yuqori harorat. Ikkalasining aralash harakati natijasida PCD moddasi olib tashlandi.

Uning silliqlash jarayonining xususiyatlari quyidagilardir:

(1) Katta silliqlash kuchi

Olmos ma'lum minerallar orasida eng qattiq moddadir va turli metall va metall bo'lmagan materiallar bilan ishqalanishning eskirish miqdori atigi 1/50 - 1/800 sementlangan karbid; PCD qattiqligi (HV) 80 - 120KN / mm2 ni tashkil qiladi, faqat bitta kristalli olmosdan keyin ikkinchi, sementlangan karbiddan ancha yuqori. PCD silliqlash uchun olmosli silliqlash g'ildiragi ishlatilganda, dastlabki kesish kuchi juda yuqori, bu sementlangan karbiddan (0,4MPa) taxminan 10 barobar ko'pdir; maxsus silliqlash 1,2 × 104 - 1,4 × 105J / mm3 ga yetishi mumkin; shuning uchun silliqlash kuchi ancha yuqori Sementlangan karbidni maydalash uchun ishlatiladi.

(2) silliqlash nisbati kichik

PCD ning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi tufayli (nisbiy aşınma qarshiligi sementlangan karbiddan 16 dan 199 martagacha), PCDni silliqlashda silliqlash nisbati faqat 0 ni tashkil qiladi.005 0,033 gacha, bu taxminan 1/1000 sementlangan karbidga teng. 1/100000; silliqlash samaradorligi atigi 0.4 - 4.8mm3/min. Shuning uchun, chiqib ketish sifati va chiqib ketish asbobini olib tashlash miqdorini ta'minlash uchun silliqlash vaqti uzoq va ishlov berish samaradorligi past. Bundan tashqari, PCD ning qattiqligi, tarkibi va zarracha hajmi har xil bo'lsa, silliqlash vaqti ham juda farq qiladi.

(3) Granularlik katta ta'sirga ega

PCD materiallari zarrachalar hajmiga ko'ra kesish asboblari uchun ishlatiladi. Ular asosan uchta toifaga bo'linadi: qo'pol zarracha kattaligi (20-50 mkm), o'rtacha zarracha hajmi (taxminan 10 mkm) va mayda zarracha hajmi (~ 5 mkm). Silliqlash kuchi va silliqlash nisbati bir necha martadan o'nlab farq qiladi. Vaqtlar. Qo'pol taneli PCD eng yuqori silliqlash nisbatiga ega va silliqlash ham eng qiyin. Silliqlashdan so'ng, chiqib ketish qirrasi eng jiddiy va sifati eng yomoni, lekin aşınma qarshiligi eng kuchli; nozik taneli PCD silliqlash nisbati nisbatan past va silliqlash osonroq. Silliqlashdan keyin eng yuqori sifat