Silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlashda chizishlarga ta'sir qiluvchi to'qqizta asosiy omil

Silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlash jarayonida tirnalishlar har doim silliqlash g'ildiraklarining ko'p foydalanuvchilarini bezovta qilgan. Chizishlar nafaqat ishlov beriladigan qismning sirt sifatiga ta'sir qiladi, balki uning ishlash muddati va ishlashini ham qisqartirishi mumkin. Ushbu muammoga duch kelgan ko'plab protsessorlar uni hal qilishni qaerdan boshlashni bilmay, o'zlarini yo'qotadilar. Ushbu maqola silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlashda chizish sabablarini o'rganadi va sizga ushbu muammoni hal qilish va qayta ishlash sifatini yaxshilashga yordam beradigan amaliy echimlar to'plamini taqdim etadi. Silliqlashda tirnalgan bir nechta potentsial sabablar mavjud va quyidagilar asosiy omillardir:

Silliqlash g'ildiragini noto'g'ri tanlash:Silliqlash g'ildiragida ishlatiladigan abraziv turi uning ishlov berish samaradorligi va sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Tanlangan abraziv turi ishlov beriladigan qismning materialiga mos kelmasa yoki muayyan ishlov berish sharoitlariga mos kelmasa, bu tirnalgan hosil bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Abrazivning mo'rtligi:Abrasiv mo'rt bo'lsa, donalar silliqlash jarayonida parchalanishga moyil bo'lib, tartibsiz zarrachalarni hosil qiladi. Ushbu zarralar ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilganda qo'shimcha kesish kuchlarini keltirib chiqarishi mumkin va shu bilan ishlov beriladigan qismning yuzasida chizish yoki chizish qoldiradi. Bunday tirnalishlar nafaqat ishlov beriladigan qismning tashqi ko'rinishi sifatiga ta'sir qiladi, balki uning xizmat ko'rsatish va ishlash muddatini ham buzishi mumkin.

Silliqlash g'ildiragining past yoki notekis qattiqligi:Qattiqligi past bo'lgan silliqlash g'ildiragi silliqlash paytida donlarning tushishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismning yuzasida chizishlarni qoldirishi mumkin.

Silliqlash g'ildiragining notekis qattiqligi ham donning yo'qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa chizish xavfini oshiradi.

Tuproq hajmini noto'g'ri tanlash:Grit hajmini tanlash silliqlash jarayonida kesish kuchi va silliqlash g'ildiragining ish holatiga bevosita ta'sir qiladi. Tuproq hajmi juda katta bo'lsa, donalar haddan tashqari kesish kuchini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida chuqurroq chizishlarga olib keladi; grit o'lchami juda kichik bo'lsa-da, garchi u sirt qoplamasini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, silliqlash g'ildiragining tiqilib qolish xavfini oshirishi, silliqlash effektiga ta'sir qilishi va bilvosita ish qismini chizish ehtimolini oshirishi mumkin. Shu sababli, silliqlash g'ildiragining silliqlash hajmini to'g'ri tanlash silliqlashni qayta ishlash sifatini ta'minlash va ishlov beriladigan qismlarning tirnalganligini oldini olish uchun juda muhimdir.

Silliqlash g'ildiragini mahkamlash bilan bog'liq muammolar:Agar silliqlash g'ildiragi mahkam siqilmagan bo'lsa yoki asosiy mil eskigan bo'lsa, silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi tebranishi yoki sakrab chiqishi mumkin, bu esa chizish xavfini oshiradi.

Silliqlash parametrlarini irratsional sozlash:Agar silliqlash jarayonida kesish tezligi, besleme tezligi va silliqlash chuqurligi kabi parametrlar noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, ular silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kuchaytirib, chizishlarga olib kelishi mumkin.

Sovutish suyuqligi yetarli emas yoki toza emas:Sovutish suyuqligining etarli emasligi sababli chizishlarning sababi, asosan, silliqlash jarayonida sovutish suyuqligi hosil bo'lgan issiqlikni to'liq olib tashlay olmaydi, bu esa ishlov beriladigan qismning va silliqlash g'ildiragining harorati ko'tarilishiga olib keladi. Yuqori haroratlarda ishlov beriladigan materialning qattiqligi pasayadi, bu esa chizishlarga ko'proq moyil bo'ladi. Shu bilan birga, haddan tashqari qizib ketish silliqlash g'ildiragining deformatsiyasiga yoki shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa don taqsimotini notekis yoki chiqib ketishiga olib keladi, bu esa chizish xavfini yanada oshiradi. Shuning uchun, tirnalishni oldini olish uchun sovutish suyuqligining etarli darajada ta'minlanishi juda muhimdir.

Sovutish suyuqligi nopok bo'lsa, unda aralashmalar, zarralar yoki cho'kmalar bo'lishi mumkin. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar silliqlash jarayonida ishlov beriladigan qism va silliqlash g'ildiragi orasiga olib kelinishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qism yuzasida tirnalgan yoki chizish hosil qiladi. Ushbu aralashmalar sovutish suyuqligining qarishi, ifloslanishi yoki noto'g'ri parvarish qilinishidan kelib chiqishi mumkin. Ular silliqlash jarayonining barqarorligi va silliqligini buzishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismdagi sirt shikastlanishiga olib keladi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismlarning tirnalishlarini oldini olish uchun sovutish suyuqligini toza saqlash juda muhimdir.

Ish qismining yomon sirt holati:Ish qismining sirt holati yomon bo'lsa, masalan, yog 'qoralari, oksidli qatlamlar, zang yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar mavjudligi, bu aralashmalar silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi bilan aloqa qiladi va silliqlash orasidagi ishqalanish koeffitsientini oshiradi. g'ildirak va ish qismini, shu bilan chizish xavfini oshiradi. Bundan tashqari, tekis bo'lmagan sirt silliqlash jarayonida notekis kesish kuchlarini ham keltirib chiqarishi mumkin, natijada ishlov beriladigan qismda tirnalishlar paydo bo'ladi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismning sirtini toza va silliq saqlash tirnalgan muammolardan qochishning kalitidir.

Oldingi jarayondan ortiqcha sirt pürüzlülüğü:Agar oldingi jarayonda silliqlash miqdori kichik bo'lsa, u qo'pol silliqlash izlarini qoldirishi mumkin. Ushbu belgilar keyingi jarayonda tirnalgan manba bo'lib, chizish xavfini oshirishi mumkin.

Chizishlar silliqlash g'ildiraklari bilan silliqlash jarayonida keng tarqalgan sifat muammosidir, lekin ular yuqori sifatli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish, silliqlash parametrlarini optimallashtirish, ishlov beriladigan qismning sirtini oldindan ishlov berish, sovutish va moylashni kuchaytirish orqali samarali tarzda kamaytirilishi mumkin. Haqiqiy operatsiyalarda silliqlash sifatini doimiy ravishda yaxshilash uchun aniq vaziyatlarga qarab maqsadli echimlar ishlab chiqilishi kerak. Shu bilan birga, ishlov berish sifati va ishlov berish sifatini ta'minlash, chizish kabi sifat muammolarini tezda aniqlash va hal qilish uchun silliqlash jarayonini monitoring qilish va tekshirishni kuchaytiring.