Silliqlash g'ildiragini kiyinish usullari

1 silliqlash kiyinish usuli

1.1 Maydalash kiyinish usuli tamoyillari

Tugatishda silliqlash uchun oddiy abraziv silliqlash g'ildiragi va olmos g'ildiragidan foydalanilganda, olmosli silliqlash g'ildiragining aylanishi va oddiy abraziv silliqlash g'ildiragining aylanishi ham besleme harakatida, olmosli silliqlash g'ildiragi yuzasida ishqalanish ta'sirida donlarni silliqlash, asta-sekin aylanadigan, bir vaqtning o'zida aylanadigan metall birikmaning ma'lum ekstruziyasini hosil qiladi, bog'lovchining yorilishi, ishqalanishning uzluksiz ta'siri bilan bir qatorda, bog'lanish yorilishini kengaytiradi, bog'laydi, oxir-oqibat silliqlash g'ildiragidan olmos donalarining zerikarli yuzasini hosil qiladi. yiqilib, o'tkir olmos zarralari tugatish maqsadiga erishish uchun aniqlandi.

1.2 Maydalash kiyinish usulining xususiyatlari

Tegirmonni bog'lash usulining asosiy afzalliklari quyidagilardir: oddiy tuzilish, qulay ishlash, qisqa kiyinish vaqti, barqaror silliqlash tezligi va maydalashning past narxi, lekin kiyinish jarayoni zarba kuchiga ega, past sarg'ish samaradorligi, past bog'lash aniqligi va ko'proq maydalangan don to'kilishi va shakllantirish sifatini nazorat qilish oson emas.

Olmosli silliqlash g'ildiragini keramika va qatronlar bilan bog'lash uchun ishlatiladi.

2 yumshoq elastik kiyinish usuli

2.1 Yumshoq elastik kiyinish usuli printsipi

Yumshoq elastik kiyinish usulida abraziv kamar kiyinish paytida abraziv kamar g'ildiragiga o'rnatiladi. Kiyinish paytida olmos g'ildiragi yuqori tezlikda aylanadi, lasan g'ildiragi sekin aylanadi va abraziv kamar asta-sekin abraziv g'ildirakda harakatlanadi. Aşındırıcı kamar va silliqlash g'ildiragi o'rtasidagi aloqa kuchi, kiyinish maqsadiga erishish uchun olmos g'ildiragi yuzasida silliqlash donalari orasidagi bog'lovchini samarali olib tashlash uchun ishlatiladi.

2.2 Yumshoq elastik kiyinish usulining afzalliklari

Boshqa ta'mirlash usullari bilan solishtirganda, yumshoq elastik trim usuli metall bog'lovchi olmos kukuni silliqlash g'ildiragini kiyinish uchun ko'proq mos keladi, chunki metall biriktiruvchi olmos kukuni silliqlash g'ildiragi ham metall plastisitiv, ham yuqori qattiqlik, shuning uchun tugatish katta qiyinchiliklarni asosan quyidagi hollarda ko'rsatadi: kiyinish vositasi yuzasi maydalash don tez eskirish va yirtiq edi, ikkinchisi bo'shliqni tugatish sinib oson murabbo qiladi kiyinish davom etmaydi.

Shu bilan birga, yumshoq elastik kiyinish usuli bo'lgan kiyinish vositasi, abraziv kamar, har doim yangi o'tkir abraziv zarralar bilan kiyinish silliqlash g'ildiragi bilan aloqa qiladi, bu yaxshi kiyinish muhitini yaratishi va olmos silliqlash yuzasida silliqlash donalari orasidagi bog'lovchini samarali ravishda olib tashlashi mumkin. g'ildirak. Bundan tashqari, silliqlash kuchi kichik va kiyinish paytida silliqlash yuzasi sifati yuqori.

Elektr uchqunli kiyinish usuli

3.1 EDM kiyinish printsipi

Olmosli silliqlash g'ildiragi, yuqori tezlikda silliqlash g'ildiragi, musbat, elektr asboblarni ulash uchun olmosli silliqlash g'ildiragining katod elektrodining quvvatini, olmosli silliqlash g'ildiragini va asbob elektrodi o'rtasida silliqlash sovutish suvi quyish jarayonidagi usul, asbob elektrodi va silliqlash g'ildiragi, metall biriktiruvchi vositaning silliqlash g'ildiragida uchqun chiqishi va elektrodlar orasidagi hosilni kesish, metall bog'lovchida yuqori haroratli gazlanishning bir zumda chiqishi, silliqlash g'ildiragi yuzasining metall bog'lanishi samarali tarzda olib tashlanadi va olmos parchalari to'liq tozalanadi. silliqlash g'ildiragining kiyimiga duchor bo'lgan.

3.2 EDM kiyinishning xususiyatlari

Onlayn trimni amalga oshirishi mumkin, silliqlash g'ildiragi silliqlashning aniqligini ta'minlash oson, silliqlash g'ildiragining silliqlash kuchi kichik, yuqori aniqlikdagi plastik va plastmassa va o'tkir, bir vaqtning o'zida tugatilishi mumkin, lekin plastik sekinroq va uchqun chiqishi kiyinish olmosli silliqlash. tushirish harorati uchun g'ildirak abraziv ish faoliyatini o'zgartiradi, silliqlash g'ildiragi yuzasining haroratini samarali nazorat qiladi, bu erozyonni olmosli silliqlash g'ildiragining kalitidir.

4 lazerli kiyinish usuli

4.1 Lazerli kiyinish usulining printsipi

Lazerni kesish usuli - lazer nurlarining optik tizimini silliqlash g'ildiragi yuzasida kichik yorug'lik nuqtasiga yo'naltirishdan foydalanish, bir nechta lazerdan tashqari lazerning ko'p qismi metall biriktiruvchi tomonidan so'riladi, harorat ko'tariladi, lazer nurlari nurlanish maydonidan kelib chiqadi. , metall bog'lovchini gazlashtirish va olib tashlash, bog'lovchi materialni olib tashlash odatda: yorug'lik, assimilyatsiya qilish, isitish, gazlashtirish jarayoni orqali amalga oshiriladi.

Lazerni ta'mirlashda silliqlash g'ildiragi, lazer quvvati va zichligini oqilona nazorat qilish, silliqlash g'ildiragini va olmos zarralarini va materialning yuzasida bog'lovchini olib tashlashi mumkin, silliqlash g'ildiragi plastmassasining maqsadiga erishish uchun, shuningdek, lazerni qayta ishlash parametrlarini sozlash orqali. silliqlash g'ildiragi yuzasida bog'lovchi materiallarni tanlab olib tashlashi mumkin, olmos zarralari ma'lum bir chiqish balandligiga ega, silliqlash g'ildiragini keskin ta'mirlash maqsadiga erishadi.

4.2 Lazerli kiyinish usulining afzalliklari

Lazerli kesish usuli - mexanik kuchsiz, bog'lovchi asboblarni isrof qilganda, lazer ta'sir qilish vaqti qisqa, ish maydoni kichik bo'lsa, olmos maydalagichlari va biriktiruvchi moddalar shikastlanmaganda, teginishsiz ishlov berish usuli bo'lib, silliqlash samaradorligini ta'minlaydi. don va tugatish samaradorligi yuqori, nuqson tugatish jarayoni murakkab va yuqori narxga ega.

Elektrolitik kiyinish usuli

5.1 Elektrolitik kiyinish usulining printsipi

Elektrolitik kiyinish usuli asosan metall yopishtiruvchi olmosli silliqlash g'ildiragi, elektrolitik bog'lash, elektrolitik anod uchun musbat to'g'ridan-to'g'ri elektr ta'minoti bilan metall bog'langan silliqlash g'ildiragi uchun, asbob elektrodiga va elektrolitik katod uchun salbiy elektrod doimiy elektr ta'minotiga, anod va katod o'rtasida qo'llaniladi. silliqlash suyuqligini elektrolit, olmosli silliqlash g'ildiragi, elektrolit, asbob elektrodi va elektr ta'minoti oqimi halqasi sifatida elektroliz bilan in'ektsiya qilish, kesish, katod va anod orasidagi bo'shliqni to'ldirishga imkon beradi, elektrolitlar oqimidan elektrolitlar elektr energiyasini tugatish silliqlash g'ildiragi, olmosli silliqlash elektrolitda erigan elektrolit ta'sirida metall komponentlarning metall bog'lanishi yuzasida g'ildirak,

Elektrolitdagi gidroksid ionlari bilan birlashganda, mayda qattiq moddalar hosil bo'ladi va oqayotgan elektrolit tomonidan olib tashlanadi, bu olmos silliqlash g'ildiragining sirt bog'lanish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Keyinchalik, mexanik kiyinish usuli kiyinish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash uchun ishlatilishi mumkin.

Shuning uchun, elektrolitik bog'lash - bu elektrokimyoviy ta'sir asosiy va mexanik ta'sirga ega bo'lgan qo'shma kiyinish usuli.

5.2 Elektrolitik kiyinish usulining xususiyatlari

Elektrolitik kiyinish usuli onlayn elektrolitik kiyinish metall bog'lovchi olmos silliqlash g'ildiragini amalga oshirishni osonlashtirishi mumkin, va plastik va o'tkir bir vaqtning o'zida tugatish mumkin, kesish holatini nazorat qilish oson, olmos silliqlash g'ildiragi yuzasida elektroliz orqali olmos silliqlash g'ildiragi hisoblanadi. qisqa vaqt ichida kiyinishning afzalligi, past silliqlash issiqligi va olmosli silliqlash g'ildiragining silliqlash g'ildiragining ishlash muddatidan qoching, harorat silliqlash don karbidini kiyinish natijasida yuzaga keladi, nuqson bo'lib, plastik aniqlikning elektrolitik kiyinish usuli yuqori emas, ta'mirlash qiymati kattaroq, jarayon murakkabroq.