Silliqlash g'ildiragining qo'llanilishini aniqlang

1. To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlang

Turli xil ishlov berish materiallari va turli xil ishlov berish talablari uchun turli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish kerak.

Bir xil ishlov beriladigan materialni silliqlashda ham, turli markadagi silliqlash g'ildiraklarining silliqlash nisbati 2 ~ 5 marta farq qilishi mumkin, shuning uchun tegishli silliqlash g'ildiragi tanlanishi kerak.

Olmosli silliqlash g'ildiragi - qattiq qotishma, optik shisha, keramika, qimmatbaho toshlar va yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikka ega bo'lgan metall bo'lmagan toshlar uchun silliqlash vositasi.

Ammo olmosni 700 ° ~ 800 ° haroratda karbonlashtirish oson bo'lgani uchun u po'latni silliqlash uchun mos emas.

CBN olmosning qattiqligidan bir oz pastroq, lekin uning termal barqarorligi (1300 daraja ~ 1400 darajagacha bo'lgan haroratga bardosh bera oladi), u yuqori haroratda parchalanishda, xususan, oksidlanish va grafitlanishda va temir elementlarida olmosga o'xshamaydi. Guruh kimyoviy inertligi, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi (korunddan 46 baravar), silliqlash g'ildiragidan uzoq umr ko'rish (bir necha o'nlab marta korund silliqlash g'ildiragidan yuz martadan ko'proq) - bu muqobil korund silliqlash g'ildiragi qattiqlashtirilgan silliqlashdir. po'lat, yuqori tezlikda ishlaydigan asboblar po'lati, rulmanli po'lat, zanglamaydigan po'lat, issiqlikka bardoshli po'lat va titanium qotishmalari, masalan, metall materiallarning abraziv qattiqligining mustahkamligi.

Super qattiq abraziv g'ildirakning biriktiruvchi agenti qatron, metall, keramika, elektrokaplama va lehimdir.

Qatronlar bilan bog'langan silliqlash g'ildiragi asosan kesish asboblarini o'lchash asbobi, silliqlash teshigi, silindrsimon silliqlash va tekis silliqlash uchun ishlatiladi.

Metall bilan bog'langan silliqlash g'ildiraklari optik egri silliqlash dastgohlarini, bir qirrali kesish asboblarini, kichik bitlarni spiral truba silliqlashda, shuningdek, elektrolitik silliqlashda kesish uchun ishlatiladi.

Yuqori silliqlash samaradorligi, yaxshi shaklni saqlash, yuqori chidamlilik, oson kiyinish, silliqlash g'ildiragining ishlash muddati uzoq va keramik bog'lanishning o'zi yaxshi kimyoviy barqarorlikka ega, issiqlikka chidamli, yog'ga chidamli, kislota va gidroksidi eroziyaga chidamli, keramik bog'lovchi silliqlash g'ildiragi, silliqlash suyuqligining barcha turlariga moslasha oladi, silliqlash narxi past va shuning uchun yuqori samarali, yuqori aniqlikdagi silliqlash abrazivini birinchi tanlash kerak;

Elektrokaplangan silliqlash g'ildiraklari yuqori tezlikda nozik silliqlash va shakllantirish silliqlash uchun, shuningdek, teshiklarni samarali silliqlash (ho'l silliqlash) va koordinatali maydalagichlarda foydalanish uchun javob beradi.

Brazing g'ildiragi ultra yuqori tezlikda silliqlash uchun javob beradi.

Shuni ta'kidlash kerakki, turli markalarning abrazivlari turli xil ishlab chiqarish jarayonlari tufayli turli xil kristall shakli va zarracha shakliga ega va har xil kuch, termal barqarorlik va maydalash xususiyatlariga ega. Turli xil abraziv materiallar biriktiruvchi turiga, ishlov beriladigan materialga va silliqlash usuliga qarab tanlanishi kerak.

Keramika bog'lovchi g'ildiraklarini yuqori mustahkamlikdagi, yuqori aniqlikdagi silliqlash uchun DeBeers yoki boshqa shunga o'xshash brendlarning PDA (sintetik olmos) va ABN800 (CBN) kabi o'tkir don shaklidagi abrazivdan foydalaning.

Aşındırıcı yuzasida ikki xil kiyim mavjud bo'lib, ular turli xil sharoitlarga ko'ra tanlanishi kerak, masalan, bog'lovchi turi, ishlov beriladigan material, quruq silliqlash va ho'l silliqlash.

Mis kiyimlar odatda RVD-Cu va CBN-Cu kabi quruq silliqlash uchun ishlatiladi.

RVD-Ni, CBN-Ni kabi nam silliqlash nikel qoplamasi. Hozirgi vaqtda metall qoplama nikeldan, misdan titanga, volfram qotishmasidan, metall bo'lmagan keramikadan, bitta qoplamadan kompozit qoplamaga qadar rivojlangan va abraziv qoplamadan mikro chang qoplamasigacha rivojlangan.

Qattiq abraziv silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasi juda past bo'lmasligi kerak. Yuqori konsentratsiya yuqori silliqlash nisbatiga olib kelishi mumkin. Super qattiq abraziv g'ildirakning 200% konsentratsiyasi aslida yordamchi material sifatida o'ta qattiq abrazivli oddiy silliqlash g'ildiragidir, shuning uchun odatda nomdan foydalanish tavsiya etilmaydi.

Hozirgi vaqtda yuqori tezlikda va yuqori samarali silliqlashning yuqori konsentratsiyasi qabul qilingan va keramik bog'lovchi CBN silliqlash g'ildiragining yuqori konsentratsiyasi qabul qilingan. Keramika biriktiruvchi CBN silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasi odatda 125% dan yuqori tanlanadi va import qilingan mos keladigan keramik CBN silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasi odatda 175% ~ 200% ni tashkil qiladi.

Silliqlash g'ildiragining qattiqlik darajasi tsementning abraziv ustidagi ushlab turish kuchi miqdorini ko'rsatadi.

Silliqlash g'ildiragining bir xil va barqaror qattiqligi va qattiqlikni oqilona tanlash silliqlash sifatini ta'minlash uchun muhim shartlardir.

Xorijiy super qattiq abraziv silliqlash g'ildiraklari odatda tanlash uchun 3 ~ 7 qattiqlik darajasiga ega, ammo Xitoyda ishlab chiqarilgan super qattiq abraziv g'ildiraklar standart qattiqlik darajasi emas va GB6409 da tegishli standartlar belgilanmagan, shuning uchun sifatni kafolatlash oson emas, foydalanuvchilarga noqulaylik tug'diradi va uni to'ldirish va takomillashtirish zarur.

2. silliqlashning tegishli miqdorini tanlang

O'ta qattiq abraziv g'ildirakning silliqlash tezligi silliqlash turiga, silliqlash rejimiga va sovutish sharoitlariga qarab tanlanishi kerak.

Silliqlash g'ildiragining ish tezligini oshirish silliqlash samaradorligini va silliqlash nisbatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin (masalan, silliqlash g'ildiragining silliqlash tezligini 40% ga oshirish va silliqlash nisbatini ikki baravar oshirish mumkin) va silliqlash narxini kamaytirish.

Metall va qatron bilan bog'langan olmos g'ildiragining silliqlash tezligi odatda 35 ~ 60 m / s ni tashkil qiladi. Seramika bilan bog'langan CBN g'ildiragining silliqlash tezligi 45 ~ 160 m / s gacha oshirilishi mumkin. Bir qatlamli CBN g'ildiragining chiziqli tezligi 125 ~ 250 m / s.80 ~ 125 m / s bo'lishi mumkin.

Tegirmon chuqurligi odatda {0}}.002~0,010mm, ish qismi tezligi odatda 10~30m/min, uzunlamasına besleme tezligi esa 0,3~1,5m/min.

Silliqlash g'ildiragini o'ta qattiq abraziv bilan bezash

Super qattiq abrazivning silliqlash g'ildiragi odatda ikkita protseduraga bo'linadi: shakllantirish va o'tkirlash.

Shakllantirish - kerakli geometrik shakl va aniqlikka erishish uchun silliqlash g'ildiragini mikro kesish va abraziv uchini mikro pichoq hosil qilish uchun mayda sindirish;

O'tkirlash - silliqlash zarralari orasidagi bog'lovchi vositani olib tashlash, silliqlash zarralari o'rtasida ma'lum bir chip bo'shlig'i bo'lishi va silliqlash zarralarini bog'lovchi vositadan tashqariga chiqarib, chiqib ketish qirrasini hosil qilish.

Ko'p g'ovakli keramik biriktiruvchi (shu jumladan olmos va CBN g'ildiragi) bo'lgan juda qattiq abraziv g'ildirak, chunki bog'lovchi bo'sh, odatda shakllantirish va o'tkirlash bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin.

Zich qum g'ildiragi uchun bog'lovchi (masalan, qatron, metall bog'lovchi), keyin mos ravishda mo'ylovni shakllantirish va kesish.

O'ta qattiq abraziv g'ildirak uchun eng samarali shakllantiruvchi vosita olmos kiyinish vositasidir.

Kiyinish vositasining eskirganligi sababli, qolib yuzasining aniqligiga ko'pincha bitta zarracha olmosli kiyinish ta'sir qiladi.

Agar olmos g'ildiragidan foydalanilsa, kiyinish vositasi juda tez eskirishining oldini olish mumkin va silliqlash g'ildiragi morfologiyasini yaxshiroq olish mumkin.

Kiyinish moslamasining oziqlantirish aniqligi yuqori bo'lishi kerak va har bir ozuqa mikron darajasida nazorat qilinishi kerak.

Haddan tashqari kiyinish nafaqat silliqlash sifatiga ta'sir qiladi, balki silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini sezilarli darajada kamaytiradi.

O'tkirlashning ko'plab usullari mavjud, odatda mexanik (masalan, korund bloklarini kesish, gidravlik jet o'tkirlash) yoki elektr bilan ishlov berish.

Ikkinchisi asosan metall biriktiruvchi vositaning silliqlash g'ildiragida qo'llaniladi. Tegirmon g'ildiragi elektr uchqun yoki elektroliz orqali metall biriktiruvchi vositani olib tashlash uchun anod sifatida ishlatiladi.

Agar bog'lovchiga grafit kukuni qo'shilsa, bu usul qatron va keramik bog'lovchi silliqlash g'ildiraklari uchun ham mos keladi.

So'nggi yillarda Tokio universitetida aylanma olmosli chashka g'ildiraklarini kiyinish vositasi ishlab chiqildi.

Mexanizm o'ta qattiq (olmos yoki CBN) abraziv zarralar va biriktiruvchi o'rtasidagi bog'lovchi ko'prikka ta'sir qilish uchun chashka g'ildiragidan tushgan abrazivdan foydalanish, shuningdek, abraziv tushishi va super zarralar o'rtasidagi ekstruding va silliqlash effekti. kiyinish maqsadiga erishish uchun qattiq g'ildirak.

Ushbu usuldan foydalanib, ko'p gözenekli keramik bog'lovchi o'ta qattiq silliqlash g'ildiragi yoki zich qum g'ildiragidan qat'i nazar, shakllantirish va o'tkirlash bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin. Shu bilan birga, chashka g'ildiragining o'z-o'zidan aylanishi tufayli, eskirish kichik va shakllanish kuchi kiyinish jarayonida deyarli o'zgarmas bo'lishi mumkin va qiymat bitta zarracha olmosli kiyinish bilan kiyingandan ancha kichikdir. asbob.

Silliqlash suyuqligidan to'g'ri foydalaning

Qattiq abraziv g'ildirakni silliqlashda quruq yoki ho'l silliqlashdan foydalanish mumkin.

Biroq, ho'l silliqlash nafaqat silliqlash g'ildiragining ishlash muddatini uzaytirishi, balki ishlov beriladigan qismning yonishini ham oldini oladi.

Turli xil silliqlash suyuqliklari silliqlash g'ildiragining silliqlash nisbati bir necha marta, hatto o'n marta farqlanishiga olib keladi (jiangxi xinxing silliqlash g'ildiragi WeChat ID: zgxxsl_1978 bosh muharriri silliqlash qirolining aytishicha, bu eng e'tibordan chetda qolgan. haqiqat).

Mexanik aşınma, kimyoviy eroziya va silliqlash g'ildiragining termal shikastlanish darajasi sovutish effekti bilan chambarchas bog'liq.

Biroq, ho'l silliqlash uchun CBN g'ildiragidan foydalanilganda, shuni ta'kidlash kerakki, CBN ammiak va borik kislotasini (BN+3H2O→H3BO3+NH3) hosil qilish uchun yuqori haroratda havodagi suv bug'i va kislorod bilan reaksiyaga kirishadi. ), bu gidroliz deb ataladi va silliqlash g'ildiragining aşınmasını tezlashtiradi.

Shuning uchun gidroliz ta'sirini kamaytirish uchun odatda suvda eriydigan yog'lar yoki haddan tashqari bosimli qo'shimchalar bilan suvli eritmalar qo'llaniladi.

Turli silliqlash suyuqliklari bilan nam silliqlashda CBN g'ildiragining nisbiy muddati boshqacha. Sof moy bilan sovutilgan g'ildirakning ishlash muddati eng uzun, suvda eruvchan moy bilan sovutilganda va suv va zangga qarshi qo'shimchalar bilan sovutilgan g'ildirakning ishlash muddati eng past.

Super qattiq abraziv g'ildirakdan noan'anaviy foydalanish

Umuman olganda, olmos g'ildiragi olmos va temir guruhi elementlari orasidagi yuqori kimyoviy inertlik tufayli kulrang quyma temirni maydalash uchun mos emas deb ishoniladi. Biroq, bu faqat yuqori haroratda sodir bo'ladi.

Misol uchun, olmosli silliqlash g'ildiragi bilan silliqlashda, harorat 650 darajaga yetganda, olmos havoda oksidlanadi, 700 daraja ~ 800 darajaga yetganda, u grafitlanadi.

Past haroratlarda bu materiallar bir-biri bilan reaksiyaga kirishmaydi.

Shuning uchun, tegishli silliqlash tezligi va ho'l silliqlash usuli tanlangan va etarli silliqlash suyuqligi bilan ta'minlangan ekan, olmos g'ildiragi to'qimalarni to'liq silliqlashi mumkin, bu ishlab chiqarish amaliyotida isbotlangan.

Olmosli g'ildirakli kulrang temirning silliqlash nisbati (9600) ho'l silliqlashda CBN g'ildiragi bilan kulrang temirdan (2700) ancha yuqori.

Bundan tashqari, odatda CBN silliqlash g'ildiragi past karbonli po'lat va boshqa yumshoq materiallarni silliqlash uchun mos emas deb ishoniladi, chunki bu vaqtda ishlab chiqarilgan silliqlash chipi silliqlash g'ildiragini blokirovka qilish oson.

Biroq, hozirgi tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, keramik bog'lovchi CBN silliqlash g'ildiragi silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligini yaxshilash uchun nozik silliqlash chiplarini hosil qilish uchun ishlatilishi mumkin, keyin silliqlash chiplarini yuqori bosimli jet silliqlash suyuqligi bilan olib tashlang va blokirovkaning oldini olish uchun etarli silliqlash suyuqligi bilan ta'minlaydi. silliqlash g'ildiragidan.

Shuning uchun, CBN silliqlash g'ildiragi past karbonli po'latni (qattiqligi 30HRC dan yuqori) yumshoq materiallar sinfini maydalashi mumkin.

Oddiy silliqlash g'ildiragidan foydalanish ko'p holatlarda tanlovdir.

Maxsus muammoni tahlil qilish.

Biroq, CBN silliqlash g'ildiragi har qanday materialni silliqlash uchun samarali emas.

Odatda qattiq qotishma va qattiq qotishma va po'latning kombinatsiyasini maydalash uchun mos emas.