Qanday qilib rulmanni ultra aniqlik bilan ishlov berish kerak

Ultra aniq silliqlash nima?
Ultra nozik silliqlash - bu tugatish jarayonining mikro silliqlashiga erishish uchun besleme harakatining bir turi. Ultra-finishli ishlov berishdan oldin sirt odatda nozik burilish va silliqlashdir.

Xususan, yaxshi moylash va sovutish sharoitida, ishlov beriladigan qismga kichik bosim o'tkazish uchun nozik taneli abraziv (whet) bilan va vertikal quruq ish qismini aylanish yo'nalishi bo'yicha, tez va qisqa o'zaro aylanish uchun ishlov beriladigan qismning ma'lum bir tezligida aylanishni nazarda tutadi. tugatish ishlov berish usulining tebranish harakati.

Ultra nozik silliqlash - bu ishlov beriladigan qismning sirt sifatini yaxshilashga qaratilgan yuqori chastotali mayda tebranishlar bilan silliqlashning an'anaviy ishlov berish jarayoni. U rulmanlar, avtomobillar, gidravlika va pnevmatika kabi ko'plab sohalarda, ayniqsa rulman sanoatida keng qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda bu rulmanlarning ichki ish yuzasini asosiy yakuniy ishlov berish jarayonidir.

Rulmanlarni ultra aniq ishlov berish nima?

Super pardozlash, shuningdek, super pardozlash sifatida ham tanilgan, mikro silliqlash jarayonidir. Yuqori aniqlikdagi rulmanlar uchun, odatda, halqali dumaloq yuzasi va prokat tanasining ishchi yuzasi ultra-pardozlangan bo'lishi kerak.
Ultra-finish ishlov berishda turli xil ishlov berish uskunalari mavjud, ishlov berish tamoyillari bir xil emas, geometrik aniqlik talablariga, sirt sifatiga qo'yiladigan talablarga erishish uchun asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, toshbo'ron, silliqlash suyuqligi va hatto silliqlash jarayoni rulmanini hisobga olish kerak. davlat qismlari.

Moresuperhard ID, OD, markazsiz silliqlash, yuqori pardozlash va silliqlash uchun silliqlash g'ildiraklarining to'liq assortimentini, shuningdek podshipnik halqalari va profillash g'ildiraklarini silliqlash uchun olmos va CBN bog'lash asboblarini taklif etadi.

Rulmanli ultra aniq ishlov berishning roli qanday?

Rulmanli rulman ishlab chiqarish jarayonida dumaloq og'ishning silliqlash merosini kamaytirish yoki yo'q qilish, kanal xatosining shaklini tuzatish, sirt pürüzlülüğünü yaxshilash, fizik va mexanik xususiyatlarini yaxshilash, sirtni kamaytirish uchun ultra nozik rulmanli halqani qayta ishlash jarayonning oxirida bo'ladi. rulmanning tebranishi va shovqini, podshipnikning ishlash muddatini yaxshilash, muhim rol o'ynaydi, xususan:
1. Dalgalanish darajasini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
O'ta pardozlash jarayonida, tosh har doim tepada harakat qilishini va novda bilan aloqa qilmasligini ta'minlash uchun tosh va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa yoyi sirt gofrirovkalarining to'lqin uzunligidan kattaroq yoki tengdir. ish qismidan. Shu tarzda, tepalikning aloqa bosimi kattaroq bo'ladi va konveks tepalik chiqariladi, bu esa gofrirovkalarni kamaytiradi.
2.Rulmanli rulman yo'lining yiv shakli xatosini yaxshilang.
Super aniqlik taxminan 30% poyga yo'lining truba shaklidagi xatosini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
3. U o'ta tozalangan sirtda bosim kuchlanishini keltirib chiqarishi mumkin.
Super pardozlash jarayonida asosiy sovuq plastik deformatsiya sodir bo'ladi, shuning uchun qoldiq bosim kuchlanishi super pardozlashdan keyin ishlov beriladigan qismning yuzasida hosil bo'ladi.

4. U halqaning ishchi yuzasining aloqa maydonini oshirishi mumkin.

Yuqori aniqlikdagi silliqlashdan so'ng, u rulman halqasining ishchi yuzasini qo'llab-quvvatlash maydonini silliqlashdan keyin 15%- 40% dan 80% - 95% gacha oshirish mumkin.

Rulmanlarni o'ta nozik ishlov berish jarayonini tahlil qilish

Rulmanlarni o'ta nozik ishlov berish odatda uch bosqichga bo'linishi mumkin:

1. Kesish

Qachon kichkintoy yuzasi va poyga yuzasi bilan aloqa qilishning qo'pol konveks cho'qqisi, kichik aloqa maydoni tufayli, birlik maydonidagi kuch katta bo'lsa, ma'lum bir bosim ostida, g'isht birinchi navbatda "teskari kesish" ta'siriga duchor bo'ladi. rulman ish qismi, shunday qilib, whetstone yuzasining bir qismi abraziv off va singan, ba'zi yangi o'tkir abraziv va chetini fosh. Shu bilan birga, rulman ish qismining sirtining konveks cho'qqisi tez kesishga duchor bo'ladi va rulman ish qismining yuzasida konveks tepalik va silliqlash buzilish qatlami kesish va teskari kesish harakati bilan chiqariladi. Ushbu bosqich kesish bosqichi deb nomlanadi, unda metallning ko'p qismi olib tashlanadi.

2. Rulmanning yarmini kesish bosqichi

Qayta ishlash davom etar ekan, rulman ish qismining yuzasi asta-sekin tekislanadi.

Bu vaqtda qoziq va ishlov beriladigan qism yuzasi orasidagi aloqa maydoni ortadi, birlik maydoniga tushadigan bosim pasayadi, kesish chuqurligi pasayadi va kesish qobiliyati zaiflashadi.

Shu bilan birga, chig'anoq yuzasidagi teshiklar to'sib qo'yilgan va tosh yarim kesilgan holatda. Ushbu bosqich podshipnikni pardozlashning yarmini kesish bosqichi sifatida tanilgan, bunda rulman ish qismining yuzasida kesish izlari sayoz bo'lib, quyuqroq porlash paydo bo'ladi.

3. Yakunlovchi podshipnik
Ushbu bosqichni ikki bosqichga bo'lish mumkin: biri silliqlash o'tish bosqichi; Ikkinchisi - kesishni to'xtatgandan keyin silliqlash.

Tegirmonga o'tish bosqichi:

abraziv zarralar pasaytirilgan, abraziv qirrasi maydalangan, chip oksidi g'ishtning bo'shlig'iga singib keta boshlagan, abraziv kukun zarrachalar teshiklarini to'sib qo'ygan, shuning uchun abraziv zarralar faqat zaif kesish, ekstruziya va parlatish bilan birga bo'lishi mumkin, keyin ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü tez pasaytirilgan, toshning yuzasi qora chip oksidi biriktirilishiga ega.

Tegirmonni kesishni to'xtating:

Yog 'toshi va ish qismining ishqalanishi silliq bo'lganda, aloqa maydoni sezilarli darajada oshdi, bosim pasayadi, abraziv yog 'plyonkasi va ishlov beriladigan qismning aloqasiga kira olmadi, qo'llab-quvvatlovchi sirt yog' plyonkasi bosimi va g'isht bosimi muvozanatlashganda, qo'lbola suzib yuradi. Yog 'plyonkasi shakllanishi paytida, bu vaqtda kesish ta'siri yo'q. Bu bosqich o'ta pardozlash uchun xosdir.