TEZLASH ISHLAB CHIQISH: TEZLASHDAGI ISHLAB CHIQARISH SABABLARI VA QARSHI CHORALAR

Silliqlash jarayonida foydalanuvchilar ish qismi ko'pincha an'anaviy tarzda maydalanganligi haqida xabar berishdi, lekin silliqlash tugashi arafasida birdan yuzada yonib ketadi. Ushbu aniq masalaga javoban biz quyidagi holatlar tahlilini o'tkazamiz.

Birinchidan, muammoning o'ziga xos namoyon bo'lishini aniqlab olishimiz kerak. Foydalanuvchining ta'kidlashicha, ish qismini silliqlash ko'pincha odatiy holdir, ammo sirtdagi kuyishlar silliqlashning oxirgi bosqichida paydo bo'ladi. Bu shuni ko'rsatadiki, dastlabki silliqlash shartlari va ishlov berish parametrlari ma'lum vaqt oralig'iga mos keladi va muammo silliqlash jarayonining keyingi bosqichida yuzaga kelishi mumkin.

Keyinchalik, muammoning mumkin bo'lgan sabablarini tahlil qilamiz. Silliqlash jarayonining oxirida paydo bo'ladigan anormallikni hisobga olsak, silliqlash g'ildiragining holati sezilarli darajada o'zgargan bo'lishi mumkinligini taxmin qilishimiz mumkin. Xususan, silliqlash g'ildiragi uzoq vaqt davomida silliqlashdan keyin qattiq eskirishi yoki tiqilib qolishi mumkin, bu keskinlikning pasayishiga, silliqlash kuchining oshishiga va ortiqcha issiqlik to'planishiga olib keladi. Bunga qo'shimcha ravishda, silliqlash g'ildiragining issiqlik o'tkazuvchanligi va o'z-o'zidan keskinlashishi etarli bo'lmasa, u ham issiqlik to'planishini kuchaytiradi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirtini yoqishiga olib keladi.

Ushbu muammoni hal qilish uchun biz quyidagi strategiyalarni qo'llashimiz mumkin:

Birinchidan, silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda kiyintiring. Silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragi o'tkir bo'lib qolishi, silliqlash kuchi va issiqlik to'planishini kamaytirish uchun aşınma holatiga ko'ra o'z vaqtida kiyinishi kerak. Ayniqsa, uzoq vaqt davomida uzluksiz silliqlashdan so'ng, silliqlash g'ildiragini diqqat bilan tekshirish va kiyinish kerak.

Ikkinchidan, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va o'z-o'zidan keskinlashadigan silliqlash g'ildiragini tanlang. Silliqlash g'ildiragini sotib olayotganda, uning issiqlik ko'rsatkichlariga va o'z-o'zini charxlash ko'rsatkichlariga e'tibor qaratish lozim va silliqlash samaradorligini va ish qismi sifatini yaxshilash uchun joriy silliqlash vazifasiga ko'proq mos keladigan silliqlash g'ildiragi materialini, qum va qattiqlikni tanlang. .

Bundan tashqari, biz silliqlash jarayonida boshqa omillarga ham e'tibor qaratishimiz kerak. Masalan, silliqlash haroratini samarali ravishda kamaytirish uchun sovutish suyuqligining barqaror ta'minlanishini ta'minlang; tebranishning silliqlash sifatiga ta'sirini kamaytirish uchun dastgoh va ishlov beriladigan qismning barqarorligini tekshirish; operatorlarning ishlash ko'nikmalari va xavfsizlik bo'yicha xabardorligini oshirish uchun ularni o'qitish va boshqarishni kuchaytirish.

Xulosa qilib aytganda, ishlov beriladigan qismni silliqlash tugallanayotganda yuzaga keladigan sirt kuyishi muammosiga javoban, biz har tomonlama tahlil qilishimiz va silliqlash g'ildiragining holati, silliqlash moslamasini tanlash kabi ko'plab jihatlardan javob berishimiz kerak. g'ildirak va silliqlash jarayonini boshqarish. Silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda kiyinish, yuqori sifatli silliqlash g'ildiraklarini tanlash va silliqlash jarayonini boshqarishni optimallashtirish orqali biz ushbu muammoni samarali ravishda oldini olishimiz va hal qilishimiz mumkin, silliqlash jarayonining silliq rivojlanishini va ish qismi sifatini barqaror yaxshilashni ta'minlaymiz.