Olmosli silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasini tanlashga ta'sir qiluvchi omillar

Olmosli silliqlash g'ildiragining konsentratsiyasini tanlashga ta'sir qiluvchi omillar

Dag'al silliqlash bosqichi

Konsentratsiyani tanlash

Yuqori konsentratsiya: qo'pol silliqlash bosqichida odatda yuqori olmos konsentratsiyasi tanlanadi. Qo'pol silliqlash yuqori kesish samaradorligi va tezroq materiallarni olib tashlash tezligini talab qilganligi sababli, olmosli abrazivlarning yuqori konsentratsiyasi kattaroq kesish qobiliyatini va tezroq ishlov berish tezligini ta'minlaydi. Umuman olganda, konsentratsiya silliqlash g'ildiragining turiga va ishlov beriladigan materialga qarab 75% dan 150% gacha tanlanishi mumkin.

Faktorlar:

Materialning qattiqligi: Agar ishlov berish materiali qattiq bo'lsa, kesish kuchini va issiqlik to'planishini kamaytirish uchun konsentratsiyani biroz kamaytirish kerak bo'lishi mumkin.

Silliqlash g'ildiragi turi: Metall bog'lovchi silliqlash g'ildiraklari odatda qo'pol silliqlashda yuqori konsentratsiyalarni tanlaydi, chunki metall birikmalar olmos zarralarini yaxshiroq tuzatishi va barqaror kesish ish faoliyatini ta'minlaydi.

Yarim nozik silliqlash bosqichi

Konsentratsiyani tanlash:

O'rtacha konsentratsiya: Yarim nozik silliqlash bosqichida kesish samaradorligi va ishlov berish aniqligini muvozanatlash kerak. Shuning uchun, o'rtacha konsentratsiyali olmos abrazivini tanlash odatiy holdir. Qayta ishlash talablariga va silliqlash g'ildiragining turiga qarab konsentratsiya 50% dan 100% gacha bo'lishi mumkin.

Faktorlar:

Sirt pürüzlülüğü: ishlov berish aniqligini yaxshilash bilan sirt pürüzlülüğü nazorat qilinishi kerak, shuning uchun kontsentratsiya juda yuqori bo'lmasligi kerak. Silliqlash g'ildiragining chidamliligi: kesish samaradorligini ta'minlash bilan birga, silliqlash g'ildiragini tez-tez almashtirishni oldini olish uchun silliqlash g'ildiragining chidamliligini ham hisobga olish kerak.

Nozik silliqlash bosqichi

Yuqori konsentratsiya: silliqlash bosqichida, yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifati talab qilinsa-da, ma'lum bir kesish samaradorligini saqlab qolish ham kerak. Shuning uchun odatda yuqori konsentratsiyali olmos abrazivlari tanlanadi. Biroq, yaxshi sirt sifati va silliqlash g'ildiragining uzoq umrini ta'minlash uchun nozik silliqlash konsentratsiyasi qo'pol silliqlashdan bir oz pastroq bo'lishi mumkin. Qayta ishlangan materialga va silliqlash g'ildiragining turiga qarab konsentratsiya 75% dan 125% gacha bo'lishi mumkin.

Faktorlar:

Sirt sifati: Tugatish bosqichining asosiy maqsadi yuqori sifatli sirtni olishdir, shuning uchun konsentratsiyani tanlashda kesish samaradorligi va sirt sifatini hisobga olish kerak. Tegirmon g'ildiragining muvozanati: yuqori tezlikda aylanishda silliqlash g'ildiragining muvozanati ishlov berishning aniqligi uchun juda muhimdir. Shuning uchun silliqlash bosqichida silliqlash g'ildiragining muvozanati va barqarorligiga alohida e'tibor berilishi kerak.

Dag'al silliqlash: kesish samaradorligini va materiallarni olib tashlash tezligini oshirish uchun yuqori konsentratsiyani (75%-150%) tanlang. Yarim pardozlash: kesish samaradorligi va ishlov berish aniqligini muvozanatlash uchun o'rtacha konsentratsiyani (50%-100%) tanlang. Nozik silliqlash: Qayta ishlashning aniqligi va sirt sifatini ta'minlash uchun yuqori konsentratsiyani (75%-125%) tanlang, shu bilan birga ma'lum bir kesish samaradorligini saqlang. E'tibor bering, yuqoridagi konsentratsiya diapazoni faqat ma'lumot uchun mo'ljallangan va haqiqiy tanlov maxsus ishlov berish talablariga va silliqlash g'ildiragi turiga qarab sozlanishi kerak. Shu bilan birga, silliqlash g'ildiragining bog'lanish turini, zarracha hajmini va boshqa tegishli omillarni ham hisobga olish kerak.