G'ildirakni silliqlash bo'yicha maslahatni qo'llash: Umumiy savollar va javoblar

Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishining ajralmas qismi sifatida silliqlash g'ildiragi keng qo'llaniladi va yuqori texnik hisoblanadi. Biroq, amaliy dasturlarda biz tez-tez ba'zi muammolarga duch kelamiz, ular silliqlash g'ildiragini tanlash, kiyinish, parvarish qilish va silliqlash paytida ishlashni o'z ichiga olishi mumkin. Bugun biz o'quvchilarga silliqlash g'ildiragi texnologiyasini yaxshiroq tushunish va qo'llashga yordam berish uchun silliqlash jarayonida umumiy muammolar haqida gapiramiz.

1-savol: To'g'ri silliqlash g'ildiragini qanday tanlash mumkin?

Javob: silliqlash g'ildiragini tanlash silliqlash effektini ta'minlashning kalitidir. Avvalo, ishlov beriladigan materialning qattiqligi, qattiqligi va ishlov berish talablariga muvofiq silliqlash g'ildiragi materialini va zarracha hajmini tanlashimiz kerak. Ikkinchidan, silliqlash paytida barqaror ishlash va shaklni saqlab turishi uchun silliqlash g'ildiragining qattiqligiga va bog'lanish turiga e'tibor bering.

2-savol: silliqlash g'ildiragidan foydalanish paytida qanday kiyinish va parvarish qilish kerak?

Javob: Foydalanish vaqtida silliqlash g'ildiragi asta-sekin eskiradi, shuning uchun muntazam kiyinish va parvarish qilish juda muhimdir. Kiyinish, asosan, silliqlash g'ildiragining sirtini silliqlash ishini va silliqlash aniqligini tiklash uchun tosh, olmos qalam yoki bog'lovchi rolik kabi asboblar bilan bezashni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, iflosliklar va sovutish suvi qoldiqlari tufayli shikastlanmaslik uchun silliqlash g'ildiragining sirtini muntazam tozalash kerak. Bundan tashqari, namlik, issiqlik yoki ta'sirdan qochish uchun silliqlash g'ildiragini to'g'ri saqlash kerak.

3-savol: Silliqlash jarayonida umumiy uskunaning nosozliklari qanday? Qanday qilib undan qochish kerak?

Javob: Uskunaning umumiy nosozliklari shpindelning haddan tashqari tebranishi va dvigatelning haddan tashqari qizib ketishini o'z ichiga oladi. Ushbu nosozliklar qurilmaning qarishi, noto'g'ri o'rnatilishi yoki noto'g'ri ishlashi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ushbu nosozliklarni oldini olish uchun uskunaning holatini muntazam tekshirib turishimiz va eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirishimiz kerak. Silliqlash g'ildiragini o'rnatayotganda, uning mustahkam o'rnatilishi va texnik xususiyatlarga muvofiq ishlashiga ishonch hosil qiling; Ish paytida, ortiqcha yuk ishlamaslik uchun silliqlash parametrlarini boshqarishga e'tibor bering.

4-savol: silliqlash paytida silliqlash g'ildiragining to'satdan sinishi yoki yorilishining oldini olish qanday?

Javob: Silliqlash g'ildiragining sinishi yoki yorilishi jiddiy xavfsizlik muammosidir. Bu odatda silliqlash g'ildiragini noto'g'ri tanlash, beqaror o'rnatish yoki noto'g'ri ishlash bilan bog'liq. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash g'ildiragi uskunaga mos kelishiga ishonch hosil qiling, o'rnatishda texnik xususiyatlarga rioya qiling va ish paytida silliqlash g'ildiragi holatini kuzatib boring. Anomaliya aniqlangandan so'ng, mashinani darhol to'xtating.

5-savol: silliqlash g'ildiragidan keyin ishlov beriladigan qismning sirt sifati standartga mos kelmasligining sababi nima?

Javob: Ish qismining sirt sifati standartlarga javob bermasligi turli sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin, masalan, silliqlash g'ildiragining jiddiy aşınması, noto'g'ri silliqlash parametrlari yoki sovutish suyuqligidan noto'g'ri foydalanish. Ushbu muammoni hal qilish uchun silliqlash g'ildiragi holatini, silliqlash jarayonini va sovutish suvini tanlashni hisobga olish va tegishli sozlash va optimallashtirishni amalga oshirish kerak.

6-savol: Haddan tashqari abraziv aşınma bilan qanday kurashish mumkin?

Javob: Silliqlash g'ildiragining juda tez aşınması ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va silliqlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Ushbu muammoni hal qilish uchun siz silliqlash parametrlarini optimallashtirish, ko'proq aşınmaya bardoshli silliqlash g'ildiragi materiallarini tanlash yoki silliqlash g'ildiraklarini kiyinish va parvarish qilishni kuchaytirishni ko'rib chiqishingiz mumkin.

7-savol: silliqlash g'ildiragi va ish qismi o'rtasidagi aloqa joyini qanday nazorat qilish kerak?

Javob: Aloqa maydonining o'lchami silliqlash effekti va samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Kontakt maydonini nazorat qilish uchun silliqlash g'ildiragining o'rnatish burchagini, silliqlash bosimini va besleme tezligini sozlash orqali erishish mumkin. Ushbu muammolarni tahlil qilish orqali silliqlash g'ildiragini qo'llash bilim va ko'nikmalarning ko'p jihatlarini o'z ichiga olganligini aniqlash qiyin emas. Silliqlash jarayonining uzluksiz rivojlanishini va qayta ishlash sifatini barqaror yaxshilashni ta'minlash uchun biz silliqlash g'ildiragini tanlash, kiyinish, parvarish qilish va silliqlash jarayonida foydalanish kabi bir nechta omillarni hisobga olishimiz va tegishli choralarni ko'rishimiz kerak. bilan engish va optimallashtirish.