Silliqlash g'ildiragining qoldiqlari tushishi hodisasini tahlil qilish: sabablari, oqibatlari va echimlari

Silliqlash jarayonida silliqlash g'ildiragining qoldiqlari keng tarqalgan muammo bo'lib, u nafaqat ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi, balki uskunaga zarar etkazishi va hatto operatorning xavfsizligiga tahdid solishi mumkin. Ushbu maqola silliqlash g'ildiragining chiplari ajralish hodisasini chuqur tahlil qiladi, oddiy silliqlash chiplari zerikarli va g'ayritabiiy chiplar tushishi o'rtasidagi farqni o'rganadi, chiplarning o'chirilish sabablarini tahlil qiladi va tegishli echimlarni taklif qiladi.

Oddiy silliqlashda silliqlash g'ildiragi yuzasidagi abraziv donalar silliqlash jarayonida tabiiy hodisa bo'lgan silliqlash qarshiligi tufayli asta-sekin eskiradi va tushadi. Ushbu turdagi chip-off hodisasi odatda tekis va o'rtacha bo'lib, silliqlash g'ildiragining umumiy ishlashida sezilarli pasayishlarga olib kelmaydi. Shu bilan birga, g'ayritabiiy chip-off silliqlash g'ildiragining qisqa vaqt ichida katta miqdorda parchalanishi va hatto silliqlash g'ildiragining butunlay sinishi ehtimoli bilan tavsiflanadi. Ushbu g'ayritabiiy chip-off nafaqat ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga jiddiy ta'sir qiladi, balki uskunaga zarar etkazishi mumkin.

Ultra nozik silliqlash, oyna silliqlash va shakl silliqlash va boshqa yuqori aniqlikdagi ishlov berishda silliqlash g'ildiragi chiplarini olib tashlash uchun talablar ayniqsa qat'iydir. Ushbu silliqlash shakllari juda yuqori aniqlik va sinchkovlik bilan jarayon nazoratini talab qiladi va har qanday kichik chiplarni olib tashlash ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun, bu silliqlash jarayonlarida silliqlash g'ildiragini tanlash, o'rnatish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir.

Tegirmon g'ildiragidan chiplar tushishining turli sabablari bor, asosan quyidagi jihatlar:

Beqaror o'rnatish: Agar o'rnatish vaqtida silliqlash g'ildiragi etarlicha mahkamlanmagan yoki standartlashtirilmagan bo'lsa, bu uning o'rnatilishi beqaror bo'lishiga olib keladi, natijada silliqlash paytida tebranish va tebranish paydo bo'ladi, bu esa chiplarni olib tashlashga olib keladi.

Haddan tashqari aşınma: silliqlash g'ildiragidan uzoq vaqt foydalanishdan so'ng, aşınma tufayli nuqsonlar va bo'ylama yoriqlar hosil bo'ladi va bu yoriqlar silliqlash g'ildiragi chiplari xavfini yanada oshiradi.

Materialning nomuvofiqligi: Agar silliqlash g'ildiragining materiali ishlov beriladigan materialga mos kelmasa, u silliqlash g'ildiragining parchalanishiga ham olib kelishi mumkin. Masalan, silliqlash g'ildiragining qattiqligi va zarracha hajmini noto'g'ri tanlash chiplarni olib tashlashning paydo bo'lishiga olib keladi.

Noto'g'ri silliqlash parametrlari: silliqlash parametrlarini noto'g'ri o'rnatish (masalan, silliqlash g'ildiragi tezligi, besleme tezligi va boshqalar) ham silliqlash g'ildiragi chiplariga olib keladi. Juda yuqori tezlik yoki juda katta besleme silliqlash g'ildiragining aşınmasını va parchalanishini tezlashtiradi.

Kambag'al silliqlash g'ildiragi sifati: Ba'zi sifatsiz silliqlash g'ildiraklari, abraziv zarracha va biriktiruvchi o'rtasidagi bog'lash kuchi etarli emas va silliqlash paytida tushish oson.

Chip tushishining yuqoridagi sabablarini hal qilish uchun quyidagi echimlar qabul qilinishi mumkin:

Standart o'rnatish: silliqlash g'ildiragini o'rnatishda silliqlash g'ildiragi va rulman yuzasining silliqligini ta'minlash va ortiqcha tebranishning oldini olish uchun uskunaga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish uchun sanoat xususiyatlariga muvofiq amalga oshirilishi kerak.

To'g'ri silliqlash g'ildiragini tanlang: Qayta ishlangan materialning xususiyatlariga va ishlov berish talablariga muvofiq, to'g'ri silliqlash g'ildiragi materialini, qattiqligi va zarracha hajmini tanlang.

Silliqlash parametrlarini optimallashtirish: Qayta ishlash talablariga va silliqlash g'ildiragi turiga ko'ra, silliqlash g'ildiragining aşınmasını va chiplari yo'qolishini kamaytirish uchun silliqlash parametrlarini (masalan, silliqlash g'ildiragi tezligi, besleme tezligi va boshqalar) oqilona sozlash.

Silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda tekshiring va almashtiring: foydalanish paytida silliqlash g'ildiragining aşınmasını muntazam tekshirib turing va silliqlash g'ildiragida yoriqlar, burmalar va boshqa nuqsonlar yoki chiplarning yo'qolishi jiddiy ekanligi aniqlanganda yangi silliqlash g'ildiragini o'z vaqtida almashtiring.

Silliqlash g'ildiragiga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytiring: silliqlash g'ildiragi yuzasining silliqlash ishini barqaror ushlab turish uchun silliqlash g'ildiragini muntazam ravishda kesib oling. Shu bilan birga, tebranish va tebranish natijasida chiplarning yo'qolishini oldini olish uchun silliqlash g'ildiragi mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling.

Silliqlash g'ildiragining tushishi hodisasi silliqlash jarayonida muqarrar muammodir, ammo standartlashtirilgan o'rnatish, mos silliqlash g'ildiragini tanlash, silliqlash parametrlarini optimallashtirish, silliqlash g'ildiragini muntazam tekshirish va almashtirish va silliqlash g'ildiragiga texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish orqali chiplarning tushishi samarali bo'lishi mumkin. kamayadi va ishlov berish aniqligi va sirt sifati yaxshilanishi mumkin. Kelajakda silliqlashni qayta ishlash jarayonida biz silliqlash g'ildiragi chiplarini olib tashlash muammosiga e'tibor berishni davom ettirishimiz va silliqlash texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi va rivojlanishiga yordam beradigan yangi echimlar va texnik vositalarni doimiy ravishda o'rganishimiz kerak.