Super-qattiq va oddiy silliqlash g'ildiraklarini har tomonlama taqqoslash

Silliqlash jarayonlarida silliqlash g'ildiragini tanlash ishlov berish samaradorligi va sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Olmos va kubik bor nitridi (CBN) silliqlash g'ildiragini o'z ichiga olgan super qattiq silliqlash g'ildiraklari bir necha jihatlari bo'yicha oddiy silliqlash g'ildiraklaridan, masalan, korund va silikon karbid silliqlash g'ildiraklaridan sezilarli darajada farq qiladi.

1. Abraziv qattiqlik

Oddiy silliqlash g'ildiraklari, birinchi navbatda, abraziv sifatida korund va silikon karbiddan foydalanadi. Ushbu materiallar qattiq bo'lsa-da, ular o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari kabi qattiq emas. O'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari abraziv moddalar sifatida olmos yoki kub bor nitrididan (CBN) foydalanadi, ularning qattiqligi oddiy silliqlash g'ildiraklaridan ancha yuqori bo'lib, ularni yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun juda mos keladi.

2. Silliqlash harakati

Silliqlash jarayonida o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari, ularning abrazivlarining yuqori qattiqligi va strukturaviy xususiyatlari tufayli, silliqlash issiqligini ko'proq o'zlashtirishi mumkin. Bu xususiyat ishlov berish jarayonida termal deformatsiya va ishlov beriladigan qismning sirtini yoqish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi. Shu bilan birga, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining kesish burchagi va qoldiq kuchlanishi oddiy silliqlash g'ildiraklaridan farq qiladi. Ushbu noyob xususiyatlar o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklariga yuqori aniqlikdagi qismlarni qayta ishlashda, yuqori ishlov berish aniqligi va yaxshi sirt sifati bilan aniq ustunlik beradi.

3. Shakl va tuzilish

Oddiy silliqlash g'ildiraklari odatda abraziv va biriktiruvchi moddalarni aralashtirish orqali tayyorlanadi va ularni ichkaridan tashqariga silliqlash uchun ishlatilishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari, odatda, abraziv qatlamga ega bo'lgan asosiy korpusni qabul qiladi, faqat kichik old maydon silliqlash qatlami, qolgan qismi esa odatda metalldan yasalgan asosiy korpusdir. Ushbu dizayn qisman xarajatlarni tejash va qisman silliqlash g'ildiragining umumiy quvvati va og'irligini ehtiyojlarga qarab sozlash uchun mo'ljallangan.

4. Silliqlash g'ildiragini kiyinish

Silliqlash g'ildiragini kiyinish silliqlash g'ildiragining ishlashining mustahkamligini va silliqlash effektining barqarorligini ta'minlashning asosiy bosqichidir. U ikkita asosiy jihatni o'z ichiga oladi: shakl uchun kiyinish va aniqlik uchun kiyinish. Shakl uchun kiyinish asosan silliqlash g'ildiragining shakli va o'lchami aniqligini tiklashga, uzoq muddatli silliqlashda uning aniq geometrik shaklini ta'minlashga qaratilgan. Aniqlik uchun kiyinish silliqlash g'ildiragi zerikarli yoki tiqilib qolganda amalga oshiriladi va silliqlash g'ildiragining aniqligi va samaradorligini oshirishga qaratilgan silliqlash kuchi kamayadi.

Oddiy silliqlash g'ildiraklarini kiyinish jarayonida shakli va aniqligi uchun kiyinish odatda bir vaqtning o'zida amalga oshirilishi mumkin, bu operatsiyalarni soddalashtiradi va vaqtni tejaydi. Biroq, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari uchun vaziyat boshqacha. O'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining moddiy xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, shakli va aniqligi uchun kiyinish jarayonlari alohida amalga oshirilishi kerak. Shakl uchun kiyingandan so'ng, o'ta qattiq silliqlash g'ildiragining o'tkirligi ta'sir qilishi mumkin va undan keyin oddiy silliqlash g'ildiraklari yoki yog 'toshlari silliqlashning yaxshi ishlashini tiklash uchun aniqlik uchun keyingi kiyinish uchun ishlatilishi kerak.

Albatta, silliqlash jarayoni yuqori aniqlikni talab qilmasa, silliqlash g'ildiragi asosiy silliqlash ehtiyojlarini qondirish uchun to'g'ridan-to'g'ri aniqlik uchun kiyinishi mumkin. Umuman olganda, silliqlash g'ildiragining kiyinishi nozik va muhim jarayon bo'lib, silliqlash g'ildiragining turiga va silliqlash talablariga muvofiq moslashuvchan tarzda tanlanishi kerak.

5. Ishlov beriladigan qismlarga materiallarni qayta ishlash

O'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari, ayniqsa, qattiq po'lat va qattiq qotishmalar kabi yuqori qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi. Biroq, yumshoq metallar, masalan, po'latdan yasalgan po'lat uchun, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining iste'mol darajasi oshadi va ularning ishlash afzalliklari kamayadi. Bundan tashqari, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining yuqori keskinligi tufayli, yumshoq metallarni silliqlashdan keyin sirt pürüzlülüğü yomon bo'lishi mumkin. Shuning uchun, silliqlash g'ildiragini tanlashda ishlov beriladigan qismning materialiga asoslanib, oqilona tanlov qilish kerak.

6. Afzalliklar va kamchiliklarni solishtirish

Oddiy silliqlash g'ildiraklarining afzalliklari (korund va silikon karbidli silliqlash g'ildiraklari) kiyinish uchun qulay, yuqori ko'p qirrali va yumshoq va qattiq metallarni maydalash qobiliyati; Kamchiliklari qattiq materiallarni silliqlashda tezroq eskirish, kattaroq o'lchamdagi xatolar va qoldiq kuchlanish va ish qismlarining termal deformatsiyasini ishlab chiqarish oson. O'ta qattiq silliqlash g'ildiraklarining afzalliklari (olmos va CBN silliqlash g'ildiraklari) qattiq materiallarni silliqlashda kamroq eskirish, uzunroq kiyinish oraliqlari, yaxshi o'lchamdagi aniqlikni olish oson va ish qismlarining past termal deformatsiyasi; ammo kamchiliklar shaklga kiyinish oson emas, ko'proq operatsion tajribani talab qiladi, yumshoq metallarni qayta ishlashga mos kelmaydi va past ko'p qirrali.

Xulosa qilib aytganda, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari va oddiy silliqlash g'ildiraklari abraziv qattiqlik, silliqlash harakati, shakli va tuzilishi, kiyinish usullari va ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlashda sezilarli farqlarga ega. Amaliy qo'llanmalarda muayyan ehtiyojlar va ish qismining materialiga asoslangan holda oqilona tanlov qilish kerak.