Honlash printsipi va jarayon parametrlarini tanlash

1.Kirish

Honlashda honlama jarayoni parametrlarini tanlash ishlov berilgan teshiklarning aniqligiga, sirt pürüzlülüğüne, ishlov berish samaradorligiga va honlama moyli toshning xizmat qilish muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

2. Honlash tamoyili

Honlash - aniq sirtni qayta ishlash uchun uchta tekis plastinkaning o'zaro silliqlash tamoyilidan foydalanish. Silliqlashda yog'li toshning kesish yuzasi va ishlov beriladigan qismlarning yuzasi tekis plitalarni o'zaro kesish jarayoni sifatida qaraladi.

3. Yog 'toshini honlash

Honlash moytoshi, moytosh o'rindig'i va silliqlash boshi tanasining ishlab chiqarish xatolari tufayli, honlama boshining moytoshi yig'ilgandan so'ng, honlama moytoshi va ishlov berilgan sirt o'rtasida yaxshi aloqani ta'minlash uchun normallashtirilgan uzluksiz silindrsimon sirt hosil qilishi mumkin emas. Honlash jarayonida honlama moytoshi ishlov beriladigan qism bilan kesilishi mumkin bo'lsa-da, ishlov beriladigan qismning silliqlash miqdori kichik, shuning uchun dastlabki honlama jarayonida etarli darajada kesish mumkin emas. Ayniqsa, o'ta qattiq abraziv bilan ishlangan yog'li toshni aşınmaya bardoshliligi tufayli to'liq kesish mumkin emas. Shuning uchun ishlov berishda ideal ishlov berilgan sirtni olish mumkin emas va aniqlik kafolatlanmaydi. Shuning uchun, yangi honlama toshidan foydalanilganda, ishlov berishdan oldin honlama toshini ta'mirlash kerak (shuningdek, yaxlitlash deb ham ataladi). Oddiy honlama moyli toshni kiyinish - honlama moyli toshni to'g'ridan-to'g'ri ishlatiladigan silliqlash boshiga o'rnatish va yaxlitlash uchun silindrsimon maydalagichga olib borish, bu eng ideal hisoblanadi. Biroq, ba'zi silliqlash boshlarining tuzilishi va boshqa sabablarga ko'ra, silindrsimon maydalagichdagi silliqlash g'ildiraklari bilan ularning tashqi diametrini kesish uchun maxsus moslamalardan foydalanish kerak. Agar ish qismini honlamaning aniqligi talabi past bo'lsa, honlama boshi suzuvchi ulanish yoki ishlov beriladigan qismning teshigi chiqindi yoki katta ishlov berish ruxsati bilan ishlatiladigan honlama dastgohida yaxlitlashni to'g'ridan-to'g'ri tuzatish uchun ishlatilishi mumkin. O'ta qattiq honing moyli toshni yopishtirish karbonlangan kremniy qumli g'ildirakli silindrsimon maydalagichda amalga oshirilishi mumkin. Silliqlash g'ildiragining tezligi 18-25 m / s, silliqlash boshi tezligi 1-3 m / min va besleme chuqurligi odatda silliqlash uchun 0,02-0,04 mm / zarba va tugatish uchun 0,01 mm / zarba. Shu bilan birga, ko'p miqdorda sovutish suvi talab qilinadi.

4. Doimiy bosimni kengaytirish besleme shakli

Doimiy bosimni kengaytirish va oziqlantirishda, honlama boshining kengayish va qisqarish mexanizmi ish qismining teshik devorini doimiy honlama yog 'toshi ish bosimi bilan bosgan bo'lsa-da, silliqlashda vaqt o'tishi bilan turli elementlar belgilangan qiymat bilan kesilmaydi. , lekin honlama vaqtining oshishi bilan metallni silliqlash va honlama moyli toshni silliqlash yo'qotilishi asta-sekin kamayadi, honlama vaqtining oshishi bilan sirt sifati silliq bo'ladi. Bu holatning sababi shundaki, honlama va kesish sirt bilan aloqada bo'ladi va doimiy bosim kengayish beslemesi kuchli ta'qibga ega. Silliqlashda kesish miqdorining o'lchami abraziv zarrachalarga va ularning keskinligiga, shuningdek, abraziv zarralarni olib tashlash va silliqlash ostida kesishga bog'liq.

5. Honlash jarayoni parametrlarini tanlash

5.1 Kesish tezligi va kesish kesish burchagini tanlash

5.1. 1 tezlik va kesish o'zaro faoliyat burchagi

Kesish tezligi V aylanish (aylana) tezligi V va o'zaro aylanish tezligidan iborat bo'lib, honlama jarayonida kesish harakati natijasida honlama moytoshining abraziv zarralari ishlov beriladigan yuzada o'zaro faoliyat to'rni kesadi va to'r orqali hosil bo'lgan burchak. kesuvchi ko'ndalang burchak deb ataladi th 。 Ko'tarilgan aniloks va gorizontal chiziq orasidagi burchak kesuvchi ko'tarilish burchagi a 1 deb ataladi. Tushayotgan aniloks va gorizontal chiziqdan hosil bo'lgan burchak kesuvchi burchakning qisqarishi a 2 deb ataladi.

5.1. 2 Honlash kesish tezligini hisoblash

Honlama kesish tezligini quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin: V aylanish=p dn / 1000 (M / min), bu erda: D - ishlov berilgan diametri mm n - mil tezligi r / min

5.1. 3 Kesish tezligining kesish miqdoriga ta'siri

Honlashda kesish tezligi kesish miqdoriga kam ta'sir qiladi (kesish miqdori / ish kesish - honlama yog'ining o'tkirligini ko'rsatadi). To'qimalarni honlash yoki po'lat qismlarni honlashdan qat'i nazar, kesish tezligining o'zgarishi bilan aniq kesish miqdori ozgina o'zgaradi.

5.1. 4 Kesish ko'ndalang burchagining kesish miqdoriga ta'siri, honlama yog 'toshining aşınma miqdori va sirt pürüzlülüğü

Honlashda kesishning ko'ndalang burchagi kesish miqdori, honlama moyli toshning aşınması va sirt pürüzlülüğüne katta ta'sir ko'rsatadi. Kesish ko'ndalang burchagi oshishi bilan o'ziga xos silliqlash toshining kamayishi ortadi. Albatta, ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğü ham qo'pollashadi. Buning sababi shundaki, honlama va kesish jarayonida, honlama moyli toshning o'tkirligini saqlab turish, ishlov berilgan sirt pürüzlülüğüne bog'liq. Faqat o'tkir honlama moyli toshning kesish miqdorini yaxshilash mumkin, va agar u o'tkir bo'lsa, yog'li toshni kiyish kerak. Kesishning kesishish burchagi 0 ° bo'lsa, kesish samaradorligi past bo'ladi; Kesishning kesishish burchagi 90 ° bo'lsa, honlama moyli tosh juda eskiradi va ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü qo'pol bo'lib, bu kesish miqdorini kichik qiladi. Tajribalar orqali, kesish burchagi taxminan 45 ° bo'lganda, kesish miqdori eng katta bo'ladi. Shuning uchun, honlamada, hosildorlikni oshirish uchun taxminan 45 ° kesish burchagidan foydalanish kerak va pardozlashda 20-30 ° dan foydalanish mumkin. 5.2 Honlangan moytoshning ish bosimi va uning ta'siri

5.2. Honlash moyli toshning 1 ish bosimi

Honlash moytoshi deb ataladigan ish bosimi ishlov berilgan yuzadagi honlama moytoshi bosimini anglatadi - maydon birligi uchun bosim. Mashinaning bosim o'lchagichidagi qiymat yoki boshqa bosim qiymatlari emas. Ushbu maqolada doimiy bosim kengayish beslemesi bilan honlama dastgohi muhokama qilinadi. Yog 'toshining ish bosimini quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin (ishqalanish va boshqa kuchlardan qat'iy nazar). P=(d2p/4Bln )ctg b/ 2 bunda p - honlanan moytoshning ish bosimi, kgf / sm2 ≈ bar, B - honlanan moytoshning kengligi, MML - honlanan moytosh uzunligi, mn - honlanan moytoshlar soni

5.2. 2 honlama moytoshining ish bosimini tanlash

Yog 'toshining ish bosimi honlama kesish ko'rsatkichlariga katta ta'sir ko'rsatadi, bu kesish samaradorligiga, yog'li toshning aşınma yo'qotilishiga, ish qismining aniqligi va pürüzlülüğüne bevosita ta'sir qiladi. Honlama ish bosimi katta bo'lsa, honlama kesish miqdori va honlama yog'i toshining aşınma miqdori katta bo'lib, ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü ham yomon. Honlama ish bosimi kichik bo'lsa, kesish miqdori va honlama yog 'toshining silliqlash yo'qotilishi kichik bo'lib, ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü yaxshi. Honlash moyli toshning ish bosimini tanlashda, yuqoridagi shartlarga qo'shimcha ravishda, u ishlatiladigan dastgohning kuchiga, honlama boshi va honlama armaturasining qattiqligiga, moytosh va honlamaning mustahkamligiga qarab ham e'tiborga olinishi kerak; Yog 'toshi va ishlov beriladigan sirt o'rtasidagi haqiqiy aloqa yuzasi, shuningdek, ishlov beriladigan qismning materiali, o'lchami va shakli to'liq hisobga olinishi kerak. Umuman olganda, ishlab chiqarish honlama mashinasining honlama moytoshi ish bosimi 1-jadvalga muvofiq tanlanishi mumkin. Honlash mashinasini ta'mirlash uchun uning past quvvati tufayli honlama boshi va armatura qattiqligi nisbatan past va honlama moyli toshning ish bosimi bo'lishi kerak. kamayadi, odatda 2-5 kgf / sm2.

6. Honlash zarbasini hisoblash va sozlash

Bir xil diametrli va yaxshi silindrsimon teshiklarni qayta ishlash uchun honlama zarbasi va mos keladigan haddan tashqari harakatni sozlash kerak. 2-rasmda ko'rsatilganidek, agar honlama moytoshi uzunligi 1 bo'lsa, teshik uzunligi l, zarba uzunligi L1, yuqori uchining ortiqcha harakatlanishi L2 va pastki uchining haddan tashqari harakatlanishi L2 bo'lsa, honlama ish zarbasi uzunligi. quyidagi formula bo'yicha hisoblangan: l = L {{5}} L1 + L2 - l ishlov berilgan teshikdagi honlama moytoshining kichik haddan tashqari harakatlanishi L1 va L2 odatda honlama moytoshi uzunligining 1 / 3-1 / 5 ni tashkil qiladi. Bu honlama boshining moytoshi o'rindig'ining qo'llab-quvvatlash nuqtasi, honlama dastgohining o'zaro harakatlanishi, har ikki uchida turish vaqti va ishlov beriladigan qismlarning materiali va shakli bilan bog'liq. Bir uchining haddan tashqari harakatlanishi katta bo'lsa, ishlov beriladigan qismning teshigi shox og'iz shaklini ishlab chiqarish oson: bir uchining haddan tashqari harakatlanishi kichik bo'lsa, ishlov beriladigan qismning teshigidan kichik og'iz hosil qilish oson; Agar ikkala uchida haddan tashqari harakat miqdori katta yoki kichik bo'lsa, ishlov beriladigan qismning teshigi bel barabani shaklini ishlab chiqarish oson: agar bir uchida haddan tashqari harakat miqdori katta bo'lsa va bir uchida ortiqcha harakat miqdori kichik bo'lsa, ishlov beriladigan qism teshigi konusni ishlab chiqarish oson. . Shuning uchun, strokni sozlash dastgohi yuqoridagi hisoblash formulasi bo'yicha hisoblab chiqilgandan so'ng, sinovdan o'tishni ham amalga oshirish kerak, so'ngra malakali bo'lgunga qadar o'lchov teshigining haqiqiy o'lchamiga ko'ra ortiqcha harakat miqdorini qayta sozlash kerak. Honlash - bu jarayonda tez-tez ishlatiladigan tugatish usuli. Ushbu qayta ishlash usuli mexanik ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llanilgan. Honlash printsipi va jarayon parametrlarini tanlashni tushunish orqali u bir xil sanoatdagi texnik xodimlarga ishlov berish texnologiyasining asosiy nuqtalarini yaxshi va tezroq o'zlashtirishga yordam beradi va kelajakdagi amaliy ishda birgalikda o'rganish va muhokama qiladi.